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浅议水工建筑工程混凝土中钢筋锈蚀检测技术摘要：钢筋在钢筋混凝土中占据及其重要的地位，钢筋的质量各方面都达标，随之钢筋混凝土的质量也就不会有问题。这里所提到的钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种材料结合成一体的结构材料。在钢筋混凝土结构中，由于钢筋与混凝土之间存在着足够的粘结力，这种粘结力，能保持到结构破坏时仍然不被破坏，因此，钢筋混凝土在建筑施工中得到了广泛的应用。本文以水工建筑工程的钢筋混凝土中的钢筋锈蚀检测方法和应用做了详细的阐述，供同行参考。 关键词：钢筋混凝土钢筋锈蚀检测技术 前言 现代建筑离不开钢筋混凝土构件，无论是一般民用建筑还是水工建筑，甚至是高达数百米的摩天大楼，如今钢筋混凝土结构均是一种被广泛采用的结构形式。但由于钢筋混凝土工程量大面广，一些施工单位在施工过程中对混凝土结构中的钢筋质量控制不严格，造成钢筋位置不准，模板尺寸偏差较大等因素造成钢筋保护层超标，并且在混凝土浇筑后，又不能直观的看到其内部结构，因而给工程质量带来极大隐患。 在施工中要保证钢筋混凝土的质量符合设计要求，首先要保证组成钢筋混凝土的两大材料钢筋与混凝土的质量。钢筋混凝土所用的钢筋，根据我国现行混凝土结构设计规范的规定分为四类，即1级钢筋、2级钢筋、3级钢筋和低碳冷拔钢丝。 在水工建筑中，钢筋是最忌讳生锈的，钢筋的耐久性直接影响着钢筋混凝土的耐久性，如果混凝土中的钢筋一旦生锈就会导致粘连性降低，随之整体钢筋混凝土的耐久性就会受到明显减小。那么如何检测水工混凝土中钢筋锈蚀，是我们检测人员的最关键也是最关注的问题。下面本人结合工程钢筋结构安全检测实践，介绍如何运用半电池电位法对水工混凝土中钢筋锈蚀进行检测的原理、方法、评价准则及应用效果，并对提高混凝土中钢筋锈蚀检测的可靠性进行了有关的探讨。 一、钢筋锈蚀对建筑结构的影响 水工混凝土中钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的一个关键问题，也是水工建筑物安全鉴定过程中经常遇到急需解决的问题。多年来，众多水利工程由于工程材料的耐久性不良而引起的工程损坏事例接连发生，导致受到严重的经济损失。在水工建筑物的安全鉴定过程中，经常遇到大坝、水闸、渡槽、桥梁等钢筋混凝土结构因钢筋锈蚀引起的混凝土膨胀开裂、保护层脱落的现象等，使得结构承载力下降，严重的甚至危及人身安全，因此必须高度重视钢筋的检测环节。 钢筋的锈蚀对钢筋混凝土的结构性能影响主要表现在三个方面。首先，钢筋的锈蚀直接导致钢筋截面减小，进而使钢筋的承载力下降，极限延伸率减少；其次，钢筋的锈蚀产生的体积比锈蚀前的体积要大得多（一般可达2～3倍），体积膨胀的压力使钢筋外围混凝土产生了拉应力，而发生顺筋开裂，使结构的耐久性降低；其三，钢筋的锈蚀使钢筋与混凝土之间的粘结力下降。因此，钢筋锈蚀对结构的承载力和适用性都造成了严重影响，由此带来的维修与加固费用也是相当可观的。因此，结合水工建筑物安全检测实践，开展了水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用研究，目的是为水工建筑物的安全评价提供科学的依据。 二、钢筋腐蚀的检测原理及检测方法 1、钢筋腐蚀的检测原理 对于混凝土中的钢筋锈蚀状态的无损检测，目前，国内外只能对其进行定性测量，常用的方法是半电池电位法。钢筋在混凝土中的锈蚀是一种电化学的过程。此时，在钢筋表面形成了阳极区和阴极区。在这些具有不同电位的区域之间，混凝土的内部会产生电流。钢筋和混凝土的电学活性相当于是半个弱电池组，钢的作用就是一个电极，而混凝土是电解质，这就是半电池电位检测法的名称来由。 半电池电位法是利用“Cu＋CuSO4饱和溶液”形成的半电池与“钢筋＋混凝土”形成为半电池构成一个全电池系统。由于“Cu＋CuSO4饱和溶液”的电位值相对恒定，而混凝土中钢筋因锈蚀产生的化学反应将引起全电池的变化。因此，电位值可以评估钢筋锈蚀状态。 2、钢筋腐蚀的检测方法 在对于钢筋腐蚀检测前，首先要配制Cu＋CuSO4饱和溶液。半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此要对钢筋混凝土结构的表面进行预先的润湿。采用95ml家用液体清洁剂加上19L饮用水充分混合构成的液体润湿海绵和混凝土结构表面。检测时，必须要保持混凝土湿润，但表面不能存有自由水。 将CANIN钢筋锈蚀测定仪的一端与混凝土表面接触，另一端与钢筋相连，当钢筋露出结构以外时，可以方便地直接连接。否则，需要首先利用钢筋定位仪的无损检测方法确定一根钢筋的位置，然后凿除钢筋保护层部分的混凝土，使钢筋外露，再进行连接。连接时要求打磨钢筋表面，除去锈斑。根据半电池电位法的测试原理，为了保证电路闭合以及钢筋的电阻足够小，测试前应该使用电压表检查测试区内任意两根钢筋之间的电阻小于1。 在检测时，根据用钢筋定位仪测定的钢筋分布确定测线及测点，测