案例名称：大屯选厂磨矿流程改造案例来源：公开发表论文案例概述：对 .pdf

案例名称：大屯选厂磨矿流程改造 案例来源：公开发表论文 案例概述：对云锡集团大屯选厂棒磨机、球磨机磨矿后物料选别指标对 比，结果表明，棒磨机磨矿过程不易产生过粉碎和泥化现象，产品粒度均匀； 球磨机的磨矿介质与矿石之间为点接触，产品粒度不均匀，易发生泥化。因 此，将 “全球磨流程”改进为 “棒磨+球磨流程”后，流程处理量和锡精矿指标 均得到提高。 案例描述： 1）改造背景： 大屯选矿厂为云南锡业集团下属的一个以选锡为主的综合回收铜、钨、铋 等金属和硫的中型选矿厂。大屯选矿厂年生产锡、铜金属 15000 吨，占云锡集 团年产金属量的三分之一。 年利润 3000 万元。 氧化矿车间，始建于 1952 年，由三个互不干涉的相同系列组成，原设计日 处理原矿能力 1500 吨，经设备、技术革新，现在每天的处理氧化矿原矿 2200 吨。精矿品位 β：15%→40%，回收率 ε可达 72%。 硫化矿车间，建于 1965 年，原设计日处理原矿能力 1500 吨，经设备、技 术革新，现在日处理硫化矿原矿 2800 吨。锡回收率 ε为 74%，精矿品位 β为 40%；铜的回收率 ε为 77%；精矿品位 β为 15%。 氧化矿车间原矿来自松花矿，原矿品位含锡 1.2%，含铁 3.5%。原矿主要性 质：结晶粒度细，锡铁致密共生。 硫化矿车间原矿来自松硫矿，老硫矿。为锡石多金属硫化矿，原矿中含金 属矿物黄铜矿、黄铁矿、 磁黄铁矿、锡石、白钨矿、黑钨矿、闪锌矿和自然 铋，金属矿物占矿石总量的 60%。含非金属矿物辉石、萤石、石英、云母。硫 化矿为接触带硫化矿床，矿床分布在隐伏花岗岩顶部附存在夕卡岩和大理岩之 间，显似层状透镜状产出矿石基本上由致密的磁黄铁矿和辉色的辉石组成，为 中硬矿，含泥量少。 目前国内外铜锡选矿厂连续磨矿的一段磨矿，大多采用棒磨机，二、三段 磨矿选用球磨机。云锡大屯选厂在二、三段磨矿中采用了棒磨机作为再磨设 备，在硫化矿技术改造工艺过程中发现，选矿作业中的中粒级物料再磨采用 磨所需要的时间短，为此，开展了粗精矿再磨、锡中矿物料再磨、磨后物料入 重选等一系列试验，并在小型试验取得成功的基础上，进行了棒、球磨的工业 对比试验。 2）改造方案 原工艺流程简介：原矿首先经振筛筛选，筛下部分直接进入圆筒筛，筛上 部分经两台颚式破碎机进行两段破碎规格分别为250×400和150×750后，进入 规格为1500×3000的棒磨进行进一步的破碎，再进入圆筒筛，进行筛选，筛上 部分再进入棒磨，筛下部分进入一段床，一段床下可得到粗精矿、次精矿和尾 矿，尾矿进入规格为Ф300的旋流器，再进入型号为1500×2400的球磨，进入二 段床，得到粗精矿、次精矿、中矿和尾矿，其中尾矿丢弃，中矿进入三段床， 得到粗精矿、次精矿和尾矿，其中尾矿进入自身进行选别，而有一段床、二段 床和三段床得到的所有次精矿汇集进入复洗床，有复洗床得到粗精矿、次精矿 和尾矿，其中次精矿返回自身，尾矿进入Ф300的旋流器，再进入1500*2400的 复洗磨，进入复洗床，得到粗精矿、次精矿和尾矿，尾矿进入二段床，次精矿 再次复洗所有溢流汇集进入规格为Ф125的旋流器，得到尾矿丢弃，再进入规格 为Ф300旋流器，得到泥沙进入泥矿系另一部分进入沉沙床，得到粗精矿、次精 矿和尾矿，次精矿集中复洗尾矿进入三段床。 将现场50 t ／d精选车间的2台一段球磨机、2台复洗球磨机改为棒磨机前 后，锡精矿指标对比见下表。 表1 生产技术指标的对比 对比项 锡品位/% 锡回收率/% 处理量/(t/d) 原流程 6.45 60.04 63.93 改造后 6.47 61.59 69.51 由表5 可知，将现场 “全球磨流程”改进为 “棒磨+球磨流程”后，处理量 显著提高，锡精矿指标优于原流程。 3）案例结论：在磨矿过程中，棒磨机的磨矿介质与矿石之间为线接 触，产品粒度均匀，不易产生过粉碎和泥化现象；球磨机的磨矿介质与矿石之 间为点接触，产品粒度不均匀，易发生泥化。将云锡大屯选厂 “全球磨流