电池组运输检验标准.doc

三 阶 文 件 文件名称：电池组出货检验标准 文件编号版 本 文件编号 版 本 编制单位 生效日期 分发号 编 制：_ 审 核：___________________ 批 准：___________________ 文件名称： 电池组出货检验标准 文件编号 版次 页码 生效日期 NB-JW-QC-004 A/00 1/3 2012-8-10 目的： 规范XX有限公司电池组外观判定标准及其缺陷等级的划分，为成品电池组出货检验提供标准、依据，更加合理、有效地满足顾客及市场需求； 范围： 适用于XX有限公司产品开发部电池组出货检验的所有成品； 检测条件： 3.1外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm； 3.2检测视角为45°，缺陷在10秒内发现； 3.3检测方式包括目测、工具及仪器测量； 定义： 4.1致命缺陷(CR):所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷,严重损害公司声誉之不良现象； 4.2严重缺陷(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷； 4.3轻微缺陷(MI):不会降低产品设定的使用性能,关系产品外观的轻微缺陷； 抽样计划： 按照AQL/GB：2828 单次正常抽样（一般检验水准Ⅱ级） 允收水准： CR(致命缺陷) 0 MAJ（主要缺陷）0.65 MIN（次要缺陷）1.5 以下几种情况下: 7.1当本通用标准与顾客接收标准出现争议时，优先采用顾客接收标准; 7.2特殊情况下，经公司领导确认可以特采放行的存在一定程度品质缺陷的不良品; 判定标准 检验项目 检测方法 判定标准 致命 严重 轻微 保护板 外观 表面无污物、锡尖、少元件、短路，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，原件标示清晰无缺角、断裂等现象，导电片（焊盘）无氧化、电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺； √ 尺寸 依据本公司所受控的规格书及《工艺标准》 √ 可焊性 将恒温电烙铁设定在360±10℃，焊接时间＜1-3秒，最佳＜1.5S，无虚假焊、无电镀层脱落现象； √ 功能 过充、过放、过流、短路、温控、均衡功能 √ 电池组外观 卡尺 外观检查需在60W日光灯下进行，目测距离：30cm；《工艺标准》 　√ 　 电池组尺寸 卡尺 电池组的长、宽、高任何一处不超出《工艺标准》 √  文件名称： 电池组出货检验标准 文件编号 版次 页码 生效日期 NB-JW-QC-004 A/00 2/3 2012-8-10 检验项目 检测方法 判定标准 致命 严重 轻微 内阻 内阻仪 电池组内阻符合《工艺标准》 　 √ 　 电压 万用表 电池组无零电压 √ 　 　 电池组电压符合《工艺标准》 　 √ 　 容量 测试柜或放电仪 电池组容量符合工艺标准 √　 　 电池组组合 目视 组合方式符合客户要求 √ 　 　 组合后的电池组上下盖与铝筒错位小于0.3mm 　 √ 　 手摇 电池组在胶壳内无晃动，无响声 　 √ 　 目视 组装电池组上下盖及提手处螺丝要上到位 　 √ 　 手拧 组装电池组上下盖及提手处螺丝无滑丝 　 √ 　 目视 组装电池组上下盖及提手处无少上螺丝 √ 　 　 保险管 目视 无漏放保险管 　 √ 　 保险管的规格型号符合《工艺标准》 　 √ 　 保险管表面无碎裂痕迹 　 √ 　 保险管两头无锈迹 　 　 √ 电池组 提手 手拧 组合后提手扭动不得过紧 　 √　 目视 提手组合后无裂印 √　 　 提手表面无刮痕 　 √ 　 提手表面无刮花 　 　 √ 电池组开关锁 目视 开关锁与上盖组合必须稳合 　 √ 　 手拧 钥匙扭转灵活（反复开启钥匙5-10次） 　 √ 　 钥匙与开关锁配套 √ 　 　 目视 钥匙手柄无裂缝 　 √ 　 底托 试装 底托与电池组配套 √ 　 　 目视 底托表面无刮花﹑无刮痕 　 　 √ 无漏放对应底托 √ 　 　 无色差﹑无料花 　 　 √ 充放电口 目视 底托表面充放电口组装符合《工艺标准》 √ 　 　 充放电口组装后与上下盖吻合 　 √ 　 上下盖 目视 上下盖表面外观无刮花，边上披锋小于0.3mm 　 √ 　 上下盖颜色无严重色差 　 √ 　 上下盖表面无缺口 　 √ 　 无用错上下盖 √ 　 　 上下盖表面无刮痕 　 √ 　 铝筒 目视 铝筒表面无脏污、无斑点（如有则小于1.0mm2） 　 √ 　 铝筒无挤压变形 　 √ 　 铝筒表面无锈迹﹑无刮痕、凹痕﹑无变形 　 √ 　 铝筒内侧无碎宵，螺丝孔无滑牙、无歪斜 　 √ 　 标签、贴纸（型号贴、注意贴、出货标签） 目视 无漏贴电池标签或“+”、“-”极性标签贴反 √ 　 　 标签字体无