滚镀高锡青铜组合工艺.pdfVIP

维普资讯 2004年7月 电镀与环保 第24卷第4期(总第138期) ·19 · 出现故障，要定期进行综合处理，以除去一段时间以 后即可按 1／2～1／3的配制量补充光亮剂，小电流电 来所积累的有害杂质 ，这是很有必要的。 解后即可恢复生产。 处理周期可根据工作量及所镀质量状况而定 ， 4 传统处理方法存在的问题 可在 3～12个月之间掌握 ，综合处理的主要工艺程 序简述如下 ： 通过针对性处理或综合性处理 ，虽可基本除去 (1)吸出槽底沉积物 (随后在处理之前用棉布 镀镍液中部份或大部份有害杂质，镀镍层质量能获 过滤 回槽)； 得一定的改善，但处理费用过高，无形 中增加了生产 (2)用稀硫酸将镀液的pH值调至 3．0～3．3之 成本。 间； (1)占用生产时间，影响生产进度； (3)按计算加入双氧水 2～4mL／L，搅拌 1h， (2)增加材料消耗 ，加重环境污染； 使溶液 中二价铁离子氧化为三价铁离子。另一方 (3)带入有害杂质 ，引发其他故障； 面，有机杂质同时得到氧化 ，以便用活性炭处理时被 (4)增加资源消耗 ，造成严重浪费。 吸附除去。 5 加强镀液维护，控制污染源 (4)调溶液温度至65～75℃，保温 2h，使残余 的双氧水充分分解。 (1)严格把住加料关 ； (5)在剧烈搅拌下加入新配制的氢氧化镍或碳 (2)定期化验分析； 酸镍 ，将溶液 pH值提高至 5．5，促使三价铁离子形 (3)推行清洁生产 ； 成氢氧化铁沉淀。 (4)做好生产记录； 所用的氢氧化镍或碳酸镍都必须是新配制的， (5)及时吸除镀液上的油污； 市售的溶解性差。氢氧化镍配制时按硫酸镍 ：氢氧 (6)定期检查阳极溶解情况 ； 化钠=3．5：1的比例配制即可。 (7)定期吸除槽底沉淀； 配制时分别溶解在温水中，然后在搅拌下混合， (8)防止镀槽漏电； 待沉清后弃去上层清液，用清水洗涤沉淀，洗涤2次 (9)控制光亮剂的添加量； 后即可使用。 (10)加强前处理工艺。 (6)按计算量加入 “QT”去铜剂 2～3mL／L，加 6 结语 入后剧烈搅拌 1h。 (7)按计算量称取 3～5g／L的化学纯粉末状 本文强调 了镀液的维护 ，保证镀液正常运行 的 活性炭 ，用水调成糊状后加入，然后继续搅拌 1～2 具体措施，在实践 中得到了证实。这一提议是切实 h，待静置后过滤。 可行的，既延长了镀液的使用寿命 ，又大大降低生产 (8)调整pH值至工艺规范后试镀 ，待质量正常 成本。 收稿 日期 ：2004—01—04 滚 镀 高 锡 青 铜 组 合 工 艺 程永红 (乐清市新丰企业有限公司，浙江乐清 325609) 中图分类号：TQ 153 文献标识码：B 文章编号：100