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砼强度达不到设计要求事故成因研究【摘 要】文中论述了配合比设计不严格、严格控制水灰比不够、和易性不好、混凝土材料的因素、养护达不到要求等问题。 【关键词】砼；强度；要求；事故分析；养护 在建筑工程中，由于混凝土达不到设计要求而引起的工程质量事故是比较常见的，究其原因，主要表现在以下几个方面 一、配合比设计不严格 混凝土配合比计算，即要得出混凝土中各组成材料的数量比例，它是根据原材料的技术性能及实施工条件，设计出既满足混凝土结构设计强度要求，又要满足施工条件的流动性与良好的和易性要求，以及各种特殊要求，且节约水泥的各项组成材料的用量。 但是在实际施工中，有的没有配合比设计，参考过去其它地区的配合比进行施工，波动很大，有时强度过高造成浪费，有时强度达不到设计要求，严重影响工程质量。有的虽然有严格的配合比设计，可是到了施工现场，没有严格要求，施工图快，忽略了过程。 二、严格控制水灰比不够 当用一种水泥时，混凝土强度等级主要取决于水灰比，水泥水化时所需要的结合水，一般只占水泥重量的25%左右。。但实际为了便于搅拌和振捣，使混凝土具有一定的流动性，往往需要较多的水，约占水泥重量的40%—70%。当混凝土硬化，，多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔，，大大地减少了混凝土抵抗荷截的实际有效面积，而且可能在孔隙周围产生应力集中，并且，水灰比 愈大，水泥浆与骨料粘结力愈低，因而，混凝土水灰比愈大，强度就愈低。 三、和易性不好 混凝土中水灰比小，从伦理上讲固然可以获得较高的混凝土强度，但水灰比还小，势必影响混凝土的和异性，从而也会影响混凝土的强度。所谓和易性是指在一定施工条件下，便于各种施工操作，即拌和较容易，运输时不易分层离析，便于各种施工操作，，即拌和较容易，运输时不易分层析，灌注时容易振实，成型后容易修整摸平，且硬化后均匀密实，从而获得较高的强度。 四、混凝土原材料的因素 1、水泥 混凝土防强度的产生主要是由于水泥硬化的结果，如何合理使用水泥，对保证工程质量有着重要的意义。影响水泥质量的主要因素有： （1）水泥品种应根据工程特点和所处的环境条件，选择不同品种水泥，在干燥环境中的混凝土宜选用强度增长较快的普通硅酸盐水泥；在厚大体积的混凝土中，宜选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。 （2）水泥标号在选用水泥标号时，应充分利用水泥活性，一般工程宜选用水泥标号为 混凝土强度的1.5—2倍，应根据工程的不同需要，合理选用不同的水泥标号，不应有什么用什么。 （3）安定性不良新出厂的水泥温度一般较高，要贮存一定时间，使水泥温度降低，消解残存的游离氧化钙，稳定水泥性能，但有些预制厂或工地因缺水泥急于施工，使用新出厂水泥，尤其小水泥厂生产的水泥，而引起工程质量事故。 （4）水泥贮存期水泥存放期应控制在3个月以内，做到先到先用，周密计划，不要积压，有些小单位不易买到水泥，常早存水泥，后来工期拖延，水泥积压，则造成混凝土强度达不到设计要求的事故。 （5）水泥受潮水泥受潮，凝结成块，不能很好地与水发生水化作用，降低水泥缘有的胶结能力，强度显著降低，结块大而又坚硬的表示严重受潮，不能使用，结块小而比较松的表示轻微受潮，能用手捏成粉的可以使用，但要加强搅拌，受潮中等者可筛去硬块，并压碎松块后降级使用于次要工程或次要部位。 2、砂 配制混凝土用的原材料中，凡颗粒为0.15—5MM的骨料，称为细骨料，一般为天然砂。在砂子的使用中应注意以下几点 （1）砂子的种类 按砂产生源不同，分为河砂，江沙、海砂及山砂四种。河砂江砂、江砂颗粒较圆滑，质地坚硬，质量较好，海砂常夹有石灰质贝壳碎屑，而且含有盐分，会影响混凝土强度。锈蚀钢筋、山砂颗粒多带棱角，表面粗糙与水泥组结力强度。但含泥量和含有机杂质较多，故四种砂中，河砂和江砂质量较好。 （2）砂的极配 拌制普通混凝土的用砂一般选用极配符合要求的精砂和中砂。如果砂子自然极配不合适，可用人工极配的方法来改善，即将粗、细砂按一定比例掺和使用，为了调整极配，也可将砂加以过筛，筛出过粗或细的颗粒。 砂的含泥量过高，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度，同时还增加混凝土拌和物的用水量。从而加大混凝土的收缩，降低混凝土抗冻性和抗渗性，所以应严格控制砂的含泥量。砂的含泥量应符合下列规定： 混凝土强度等级低与c30时，含泥量不大于5%，泥块含量不大于2% 3、石子 在混凝土材料中凡粒径大于5MM的骨料称为粗骨料。粗骨料的使用主要考虑： （1）按产源分有卵石和碎石两类，卵石表面光滑，制成混凝土和易性好，易捣固密实，孔隙小，但卵石与水泥浆的粘结力较差，且卵石颗粒的坚硬性程度不一，含杂质较多。碎石为各种硬质的天生岩石经