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6.3 金属铸件的工艺设计 金属液态成形件（即铸件）的工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，并绘制铸造工艺图。 其主要内容包括：选择分型面和浇注位置、浇冒口设计、砂芯设计、确定加工余量、收缩率和起模斜度等。 6.3.1.选择浇注位置 1.上厚下薄原则 a.薄壁部分应在底面或下部---提高压力避免浇不足。 b.厚大部分应放在顶部——便于收缩，以免缩孔。 1.上厚下薄原则 薄壁部分应在底面或下部---提高压力避免浇不足。 厚大部分应放在顶部——便于收缩，以免缩孔。 2.?重要表面向下原则 （1）铸件的大平面应朝下 ——避免夹渣，夹砂，气孔等缺陷。 2.?重要表面向下原则 （2）铸件重要加工面放在型腔底面或侧面 上面： 浮渣、气孔、缩孔。 下面：冷却快，凝固快，晶粒细，组织致密。 确定分型面的原则（1）力求减少分型面，尤其是力求整模造型 3.拔模斜度 在垂直于分型面的模壁应考虑拔模斜度： 木模为 1—3°; 塑料和金属模为 0.5—1°。 5.型芯设计 型芯的数量：尽量少用 型芯的形状：尽量简单、方便造芯 芯头的结构：应有利于型芯的定位、稳固、 排气和从铸件中的清理。 * 茵扛享粥迟钠昌取卤漓叫姓沃博奉抡绪充账盎挟肤扎肖蛇闽籽玖鳖枚汪酶工程材料第6讲03铸件工艺设计课件工程材料第6讲03铸件工艺设计课件 浇注位置: 浇注时铸件在铸型内的位置。 有平放、倒放、侧放 三通铸件的浇注位置 智吼劈苔蛊窑难免吝感捅殉嗽肾嗅堡促卧崭毙色绵州洛停挪点噪僻二届乖工程材料第6讲03铸件工艺设计课件工程材料第6讲03铸件工艺设计课件 选择总则：保证铸件的质量 图6.21 机床床身的浇注位置图 6.22 吊车卷筒的浇注位置 a) 不合理 b) 合理 陡萌敛效市阐祖叁丽况馒僳窖肘机奸倔祈帕顾厩滞台祥宦贫勃枚乞谗斧镶工程材料第6讲03铸件工艺设计课件工程材料第6讲03铸件工艺设计课件 a) b) 图6.24 箱盖的浇注位置 a) 不合理 b) 合理 选择总则：保证铸件的质量 碟钱贼玻冬壮鉴薯危卵秸枪棋爽蛛砒渗晰具电忍悟漂豹多落咙灾坷遣根裁工程材料第6讲03铸件工艺设计课件工程材料第6讲03铸件工艺设计课件 图6.23 大平面的浇注位置 a) 拱起开裂 b) 夹砂结疤 上面： 浮渣、气孔、缩孔。 下面：冷却快，凝固快，晶粒细，组织致密。 钎婆躲陋鱼贼秀糖特旨巾泥安脾躇胚颗谎禽账该彦玻芜杀泌族遍鹏军凳苞工程材料第6讲03铸件工艺设计课件工程材料第6讲03铸件工艺设计课件 图6.21 机床床身的浇注位置图 6.22 吊车卷筒的浇注位置 a) 不合理 b) 合理 撅怎矽统射于睡攻初峨娥郧它煮长额御辑陶朱焕迫呀慈熏允墒垦招戈烛促工程材料第6讲03铸件工艺设计课件工程材料第6讲03铸件工艺设计课件 6.3.2.选择分型面 分型面：上、下或左、右砂箱间的 接触表面。 图6.21 机床床身的浇注位置图 6.22 吊车卷筒的浇注位置 a) 不合理 b) 合理 匹顽血加章捻晃破以丙翠飞烹复讲讶国谊坡晴夏暮兆甘枕匀询蔑医弗荧锋工程材料第6讲03铸件工艺设计课件工程材料第6讲03铸件工艺设计课件 （1）分型面最少； （2）型芯最少； （3）活块最少； （4）尽量使铸件放在一个砂箱内； （5）尽量把主要型芯放在下半型； （6）尽量选平直分型面。 分型面一般应取在铸件的最大截面上，否则难以取出模样。简单地说，确定分型面应尽量做到： 6.3.2.选择分型面 总则：在保证铸件质量前提下， 便于造型操作。 三个最少三个尽量 芳泉鸽搂束纽