锻压生产中电液锤技术的应用.PDFVIP

2009年 　第 4 期 黑龙江交通科技 N o. 4 , 2009 (总第 182 期 ) H E ILON GJ AI N G J AI O TON G KEJ I ( Sum N o. 182) 锻压生产中电液锤技术的应用 周炯光 (齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司基建设备部 ) 摘 　要 :简要介绍了电液锤技术的特点及其在锻压生产中的应用 。 关键词 :锻压 ; 电液锤 ;应用 中图分类号 : U4　　　文献标识码 : A 　　　文章编号 : 1008 - 3383 (2009) 04 - 0 146 - 02 　　在锻压行业中 ,蒸汽锤具有结构简单 、使用性能好 、生产 内径 。 率高和造价低等结构特点 。但在使用中也存在振动大 、噪声 大 、劳动强度大和能源利用率低等问题 。上世纪 30 年代国 外出现了电液锤 ,到上世纪 60 年代西方发达国家的电液锤 技术基本趋于成熟 。而我国对电液锤的研制工作始于上世 纪 70年代 。主要以北京理工大学和西安重型机械研究所两 大流派为代表 ,其工作原理和结构有所不同。从 1989 年我 国第一台电液锤研制成功 ,经过几次更新换代 , 电液锤技术 逐步成熟和可靠 。 由北京理工大学研制的电液锤技术是国家科技成果重 点推广的项 目,列入了国家 “八五 ”重点新技术推广计划 。 经多年的实际应用证明是一种较好的节能锻造设备 。其特 图 1　电液锤结构图 点是可以用较少的工作量将蒸汽锤改造成电液锤 ,改造后设 电液锤主缸结构如右图所示 , 1 t模锻 、2 t模锻和 3 t 自 备的总效率可从 1%提高到 20% ,节能效果明显 ,摆脱了蒸 由锻的锤杆直径为 70 mm ,与蒸汽锤杆相比有较大变化 , 由 汽锤能源利用率极低的困扰 ,有效地降低锻件加工成本 。适 刚性结构变为柔性结构 。在打击过程 中锤杆 的弯 曲可达 用于对工厂在用的旧设备进行改造 。其电液部分主要由电 10 °,为适应这种工况 ,锤杆与锤头联接由原来的刚性变为铰 液驱动头 、液压系统 、气动系统和电气系统组成 。将蒸气锤 接 ,可作微量的摆动 ,减少受力状态下零件的应力 。为补偿 改成电液锤 ,要去掉原蒸汽锤的气缸 、锤头和锤杆 ,换上新的 锤杆及活塞直径变化而造成的锤头活动部份质量的减少 ,增 电液驱动头及锤头 ,增设一套液压 、气动和电气系统 。原有 加了锤头的长度尺寸 , 以满足打击能量的需要 。主缸的上部 的机架和设备基础保持不变 ,且操作位置及打击性能保持不 设有缓冲活塞 ,减少回程撞顶的危害 。 变 ,这种改造方式称为 “换头术 ”。 在电液锤投入使用初期 ,锤杆的损耗率较高 ,为解决这 以前齐车公司的锻件生产大部分由蒸汽锤完成 , 由于蒸 一问题与某军工厂合作 ,采用制造火炮的材料的工艺试制了 汽锤的结构特点 ,公司的锻造生产存在着锻件的成本高 ,设 锤杆 ,其具有高的强度和弹性 ,据厂家介绍这种材质和工艺 备维修工作量大 ,费用高 ,制约生产和不安全因素多等问题 。 制造的零件可以在弯曲 45 °的情况下恢复正常使用 。使用 为了解决这些问题 ,齐车公司陆续用 “换头术 ”将在用 了这种锤杆后很少发生断裂现象 。 的蒸汽锤改造为电液锤 。电液锤的工作原理如图 1所示 :其 电液锤的关键技术在于操纵阀及二级插装阀 ,详见图 工作原理可概括为 “气压驱动 ,液压蓄能 ”,主缸的上腔作用 2 ,在操纵阀中活动阀杆的位置改变油路的通断状态 ,即二级 高压氮气 ,下腔作用着高压油 。当控制操纵阀使二级阀的排 阀与压力油腔接通还是与回油接通 ,蓄能器直接安装在操纵 油口关闭时 ,高压油进入主缸作用在活塞下面 ,使锤头上升 ,