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本科毕业论文中期检查报告 16MnDR 16MnDR 题目：低温压力用钢1166MMnnDDRR的显微组织及力学性能分析 学 院： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 一、工作任务的进展情况 1.开题报告结束后，张老师给我们开了有关中期准备工作的见面会，简要指导了我 们接下来的任务； 2.金相试样的制备 （1）金相检验是研究金属及合金内部组织的重要方法之一，为了在金相显微镜下 正确有效地观察到内部显微组织，就需制备能用于微观检验的样品--金相试样，也 可称之为磨片。金相试样制备的主要程序为：取样—磨光—抛光一浸蚀等。 （2）取样原则：手工用金相显微镜对金属的一小部分进行金相研究，其成功与否， 可以说首先取决手工用金相显微镜对金属的一小部分进行金相研究，其成功与否， 可以说首先取决所取试样有无代表性。在一般情况下，研究金属及合金显微组织的 金相试样应从材料或零件在使用中最重要的部位截取；或是偏析、夹杂等缺陷最严 重的部位截取。在分析失效原因时，则应在失效的地方与完整的部位分别截取试样， 以探究其失效的原因。对于生长较长裂纹的部件，则应在裂纹发源处、扩展处、裂 纹尾部分别取样，以分析裂纹产生的原因。研究热处理后的零件时，因组织较均匀， 可任选一断面试样。若研究氧化、脱碳、表面处理(如渗碳)的情况，则应在横断面 上观察。有些零部件的“重要部位”的选择要通过对具体服役条件的分析才能确定。 （3）试样的截取：手工无论采取何种截取方法截取试样，都必须保证不使试样观 察面的金相组织发生变化。 软材料可用锯、 车、刨等方法切取；硬材料可用水冷 砂轮切片机、电火花切割等方法切取；硬而脆的材料(如白口铸铁)，也可用锤击法 获取。对于要测量表面处理层深的试样，要注意切割面与渗层面垂直。研究轧制材 料时，如研究夹杂物的形状、类型、材料的变形程度、晶粒拉长的程度、带状组织 等，应在平行于轧制方向上截取纵向试样；如研究材料表层的缺陷、非金属夹杂物 的分布，应在垂直轧制方向上截取 横向试样。金相试样较理想的形状是圆柱形和正 方柱体。 以具体情况而定。一般可取高为 10～15mm， 直径 Φ1O ～15mm；方形试 样边长为 10～ 15mm 为宜。在实际工作中，由于被检材料和零件的品种极多，要在 材料和零件上截取理想的形状与尺寸有一定的困难，一般可按实际情况决定。 但是 以试样的高度为其直径或边长的一半为宜，形状与大小以便于握在手中磨制为原则 （4）试样打磨：手工磨光的目的是要能得到一个平整的磨面，这种磨面上还留有极 细的磨痕，这将在以后的抛光过程中消除。磨光工序又可分为粗磨和细磨两步。 粗磨：手工对于软材料可用锉刀锉平，一般材料都用砂轮机磨平。操作时应利 用砂轮侧面，以保证试样磨平。要注意接触压力不宜过大同时要不断用水冷却，防 止温度升高造成内部的组织发生变化。最后倒角时防止细磨时划破砂纸。但对需要 观察脱碳、渗碳等表面层情况的试样不能倒角，有时还要采用电镀敷盖来防止这些 试样边缘倒角。粗磨完成后，凡不作表面层金相检验的棱边都应倒成小圆弧，以免 在以后的工序过程中会将砂纸或抛光物拉裂。甚至还可能会被抛光物钩住而被抛飞 出外，造成事故。 细磨：手工细磨的目的是消除粗磨遗留下来的深而粗的磨痕，为抛光作准备。 细磨本身包括多道操作，即在各号砂纸上从粗到细顺序进行。手工细磨的磨削工具 是砂纸。按照磨料颗粒粗细尺寸砂纸分为各种规格，分别编号。手工手工磨光法是 把使用放在垫有平玻璃板或平铁板的金相砂纸 上进行推磨。为了保证试样试面平整 而不产生弧形，在磨面上所施力应力求均衡，磨面与砂纸完全接触。同时磨削应循 单方向进行，向前推行时进行磨削，回程时把试样提离砂纸。细磨时一般依次从 0 号 （W40）开始，逐一换细一号的砂纸推磨，一般钢铁试样磨到04号砂纸，软材料如 铝、镁等合金可磨到05号砂纸。每换下一号细砂纸时，应将试样和手冲洗干净，并 将下面垫的玻璃板擦干净，谨防粗砂粒掉入细砂纸上，同时磨面方向应旋转 90°， 以便观察上次磨痕是否磨掉。在细磨较软的金相试样时，如铝、镁、铜等有色金属 是应该在砂纸上涂一层润滑剂，可防止砂粒嵌入软金属材料内，同时减少表面撕损 现象。常用的润滑剂有机油、石蜡、汽油溶液