洗发液瓶盖注塑模设计论文.doc

洗发液瓶盖注塑模设计毕业论文 目 录 摘要 I Abstract II 第1章 绪论 1 1.1 概述 1 1.2 设计目的及意义 1 1.3 我国塑料模具在工业中现状及展方向 1 1.3.1 塑料模具市场情况 2 1.3.2 塑料模具水平及发展趋向 2 1.4 存在的问题 3 1.5 发展展望 4 1.6 设计的研究设想及研究方法 5 1.7 设计的结果及意义 5 第2章 分型面位置以及型腔数量和排列方式的确定 6 2.1塑件的分析 6 2.2 塑件材料的选择 6 2.2.1 丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(ABS) 6 2.2.2 聚苯乙烯(PS) 7 2.1.3 聚丙烯(PP) 7 2.3 注射工艺选择 9 2.3.1 温度 9 2.3.2 压力 9 2.4 聚丙烯的用途 10 2.5 分型面位置的确定 11 2.5.1 分型面的基本形式 11 2.5.2 选择分型面的基本原则 12 2.6 确定行腔数目和排列方式 12 2.6.1 行腔数量的确定 12 2.6.2 型腔排列方式的确定 12 2.7 本章小结 13 第3章 注射机的选定 14 3.1 注射量的计算 14 3.2 初选注射机的型号和规格 14 3.3 注射机有关工艺参数的校核 14 3.3.1 注射量的校核 14 3.3.2 注射压力的校核 16 3.3.3 模具闭合厚度的校核 16 3.3.4 注射机最大开模行程与模无关时的校核 16 3.3.5 脱模距与模板行程的校核 17 3.4 本章小结 17 第4章 浇注系统的设计 18 4.1 浇注系统设计的基本要点 18 4.2 主流道的设计 18 4.2.1 主流道的作用 18 4.2.2 主流道的设计要点 19 4.2.3 浇口套结构形式 19 4.3 浇口的设计 20 4.3.1 浇口的作用 20 4.3.2 浇口的类型 20 4.3.3 浇口设计基本要点 20 4.4 冷料穴 21 4.5 排气槽 21 4.6 本章小结 21 第5章 成型零件的设计及模架的选择 22 5.1成型零件的结构设计 22 5.1.1 凹模结构设计 22 5.1.2 凸模(型芯)设计 22 5.2 型腔型芯工作尺寸计算 23 5.2.1 工作尺寸的分类和规定 23 5.2.2 塑件尺寸精度的影响因素 23 5.2.3 成型零部件工作尺寸的计算 23 5.3 模架的选择 25 5.4 本章小结 25 第6章 注射模的导向及脱模推出机构设计 26 6.1导向机构的设计 26 6.1.1 导柱导向机构 26 6.1.2 导柱的数量和布置 27 6.2 脱模推出机构设计 27 6.2.1 脱模机构的分类及设计原则 27 6.2.2 脱模机构的设计原则 27 6.2.3 脱模力的计算 28 6.3 脱模机构设计 29 6.3.1 顶杆的设计 29 6.3.2 复位杆的设计 30 6.4 本章小结 30 第7章 温度调节系统的设计 31 7.1 温度调节的必要性 31 7.1.1 温度调节对塑件质量的影响 31 7.1.2 温度对生产效率的影响 32 7.2 模具冷却系统设计 32 7.2.1 影响模具冷却的因素 32 7.2.2 冷却装置设计应考虑 32 7.3 冷却系统的形式 32 7.4 冷却装置设计 32 7.4.1 冷却装置的形式 32 7.4.2 冷却的计算 33 7.5 本章小结 33 结论 34 参考文献 35 致谢 36 附录 37 第1章 绪 论 1.1 概述 本题目为洗发液瓶盖模具设计，采用注射模具加工成型，注射成型周期短，加工效率高，利于洗发液瓶盖这类小制件的大批量生产。利用注塑模具生产洗发液瓶盖是此次设计的主要内容，同时通过查阅各种资料，完成包括形状及尺寸方面的数据运算，利用Pro/E三维作图软件作图，CAD/CAE做出辅助分析，完成洗发液瓶盖所需注塑模具的装配图和零件图，以及详细的说明。通过此次设计熟悉注塑模具的发展现状，把大学里所学的知识系统的应用到实际。 1.2 设计目的及意义 随着人们水平的不断提高，使用洗发液的人也越来越多，洗发液瓶盖也随之推广使用，因此洗发液瓶盖的发展前景越来越广阔。如何经济、技术的设计洗发液瓶盖模具成为一个重要的研究课题。在实际生产中，洗发液瓶盖采用的原料为PP。加工时，一般采用注塑模具加工。塑料件具有比重小、耐水、耐化学腐蚀、外型美观等优异性能。 在现代制造业中，塑料已成为成型加工的主要材料，注塑制品广泛用作装饰件、结构件、功能件及其他的用途等工业领域。由于注塑件的质量很大程度上取决于模具的设计与制造，而注塑件千变万化，注塑模结构复杂多变，所以注塑模设计是一项非常复杂的知识密集型产业，同时激烈的市场竞争带来越来越快的更新换代，对注塑模的设计和制造提出了更高的要求。