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电空阀气密性试验用夹具设计毕业论文 目录 第1章 绪论 4 1.1 选题的目的与意义 4 1.2 气动夹具的发展趋势 4 1.3 本课题主要讨论问题 5 第2章 电空阀 6 2.1 电空阀的分类 6 2.2 电空阀的工作原理 7 2.3 气密性试验 7 第3章 夹具的设计 8 3.1 部件工艺的分析 8 3.2 夹具的总体设计 9 3.2.1 定位方案的设计 10 3.2.2 夹紧方案的设计 12 3.2.3 夹紧的工作原理 13 3.3 夹紧力的计算 13 3.4 其他部分的设计 13 第4章 气压传动的设计 15 4.1 气压传动 15 4.2 气压传动系统组成 15 4.2.1 能源装置及辅件 15 4.2.2 执行元件 15 4.2.3 控制元件 16 4.3 气压传动系统的工作原理 16 4.4 气动元件的选择 17 4.4.1 气缸的选择 17 4.4.2 空压机的选择 20 4.4.3 控制元件的选择 22 4.4.4 确定管道直径 26 4.5气动传动的优点 26 4.5.1 气压传动的优点 26 4.5.2 气压传动的缺点 27 4.6气压传动的发展 27 结束语 28 致谢 30 参考文献 31 附录 32 第1章 绪论 1.1 选题的目的与意义 电空阀主要的工作技术是电空转换技术，电空阀分为开环和闭环。电空阀气密性试验用夹具的设计，气密性试验对于大规模生产的企业来说，生产效率也是极其重要的。将高精度的压力传感器应用于工件的气密性检测中的同时，夹具的夹紧和松开也应用自动控制。近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；能装夹一组具有相似性特征的工件；能适用于精密加工的高精度机床夹具；能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；提高机床夹具的标准化程度。是机械加工不可缺少的部件，在技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。开环控制，控制精度不是很高。另一种是带反馈的闭环控制，控制精度很高。闭环控分为线性闭环控和模拟闭环控制，现在一般都采用线性的数字式闭环控制，性能稳定，控制精度也很高。 如下图2.1所示： 图2.1 TFK1B型电空阀 2.2 电空阀的工作原理 电空阀是借电磁吸力来控制压缩空气管路的导通或关断。从而达到远距离控制气动器械目的的装置。在电空制动系统中最重要的是电、空转换技术。下面是TFK1B型电空阀的工作原理的介绍: TFK1B型电空阀工作过程包括两个状态，失电状态和得电状态。 1． 失电状态，当线圈失电时，衔铁在弹簧的反作用力下打开，带动阀杆上移，使下阀门关闭，大气不能进入电空阀；上阀门打开，传动风缸的压缩空气经电空阀排向大气，气动器械恢复原状。 2． 得电状态，衔铁吸合，阀杆动作，使上阀门关闭，下阀门打开，大气进入电空阀，从而进入传动风缸。推动气动机械动作。 由此可见，所谓的闭式电空阀是指作用原理为得电时上阀口关闭而下阀口开启，失电时上阀口开启而下阀口关闭的电空阀。而开式电空阀的作用原理与闭式正好相反。 2.3 气密性试验 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5，其它材料制成的压力容器按设计规定。（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对，以。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍—110的电空阀为夹具设计的对象。 3.1 部件工艺的分析 对于TFK5—110型号的电空阀气密性试验用夹具的设计，其中主要是对如何将TFK5—110型号电空阀进行装夹。下图3.1就是TFK5—110电空阀。 图3.1 TFK5—110电空阀 TFK5—110电空阀进行装夹，在此我选择了电空阀下面的黑色部分也就是阀座。下面是阀座部