部分机电设备安装、运行及维护管理.doc

部分机电设备安装、运行及维护管理 工程概况 工程项目及工程量 1）工程项目 ⑴ 右岸电站厂房包括下列机电设备安装、运行及维护管理： ① 厂房检修排水系统及渗漏排水系统设备(含抽排廊道排水)； ② 厂内透平油库油罐的制作及安装； ③ 水轮机蜗壳、尾水管和排砂底孔盘形阀； ④ 主厂房1200/125t和125/125t桥式起重机； ⑤ 排砂孔工作门现地控制系统设备； ⑵ 对施工期动用的系统或设备引接电源、水源及外接通信线路。 ⑶ 对一、二项中的设施，施工期动用设备引接的电源和、水源以及外接的通信线路撤除。 ⑷在施工期动用设备引接的电源、和水源和外接的通信线路撤除后，根据业主发包人的安排，承包人应完成永久电源、水源和外接通信线路的施工和转接。 2）工程量见表15-1。 表15-1 工程量一览表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 重量 备注 1 深井水泵 Q=1000m3/h H=58m 台 6 43t 2 深井水泵 Q=650m3/h,H=64m 台 3 16.5t 3 深井水泵 Q=350m3/h,H=70m 台 2 10t 4 排污泵 台 2 5t 5 单梁起重机 5t 台 1 1.7t 6 液位信号计 套 5 7 止回阀 PN10，DN350 个 6 1.2t 8 止回阀 PN10，DN300 个 3 1.0t 9 止回阀 PN10，DN200 个 2 0.3t 10 蝶阀 PN10，DN350 个 6 1.2t 11 蝶阀 PN10，DN300 个 3 1.0t 12 蝶阀 PN10，DN200 个 2 0.3t 13 焊缝钢管 Ф377(8 m 18 1.5t 含管件 14 焊缝钢管 Ф325(6 m 18 1.0t 含管件 15 焊缝钢管 Ф219(6 m 20 0.6t 含管件 16 水煤气管 DN25 m 2850 11.0t 含管件 17 水泵控制柜 非标 台 18 动力柜 非标 台 19 槽钢 10# m 23.5 0.019t 不计量 20 动力电缆 km 0.35 21 控制电缆 km 0.25 0.65 22 尾水盘型阀 套 16 23 蜗壳盘型阀 套 88 24 排砂盘型阀 套 4 25 油罐 50m3 个 5 26 大桥式起重机 1200/125t 台套 2 含附件 27 滑触线 AH-1250 M 4000 含附件 28 小桥式起重机 125/125t 台套 2 含附件 29 滑触线 AH-1250 M 2300 含附件 30 排砂孔启闭机现地控制单元设备 套 5 31 闸门开度检测设备 套 5 32 闸门位置检测设备 套 5 部分机电设备的制作与安装 厂房检修排水系统与渗漏排水系统设备安装 概述： 右厂内排水系统分机组检修排水、厂房渗漏排水和抽排廊道渗漏排水3个系统，机组检修排水和厂房渗漏排水系统布置在主厂房安III段高程67.00m的水泵房内，机组检修排水系统没有6台立式深井泵(Q=1000m3/h，H=58.00m)，厂房渗漏排水系统设有3立式深井泵(Q=650m3/h，H=64.00m)，两个集水井内各设有1台排污用的潜水排污泵。 抽排廊道渗漏排水系统布置在安Ⅲ段下游副厂房高程.47.76m 的水泵房内，系统选用2台立式深井水泵(Q=350m3/h，H=70m)，泵房内设有一台安装和检修的悬挂式电动单梁起重机。 各排水系统配套有水位信号器和水泵的电气控制柜、动力柜。 2）安装 (1)安装流程 ① 电动单梁悬挂式起重机的安装流程：准备工作→行车梁安装→电动小车安装→端梁安装→电气安装→载荷试验 ② 深井泵的安装流程：准备工作→清洗→基础安装及浇砼→泵体部份安装→扬水管部份安装→泵座部份安装→电动机部份安装→管路部份安装→电气部份安装→启动 (2)施工准备 ① 施工用电：在EL.48.80m、EL.67.00m泵房内和下游副厂房内制作电源盘作为施工用电和照明。 ② 施工现场清理：在安装前，清理泵房内的杂物，地面深水井口应用钢板或马道板进行封闭，防止掉物保证安全；在泵房内搭设工作架、施工工作平台；为保持泵房内干燥，在泵房通道前制作一临时封闭门。 ③ 设备、工器具进场：由于运输实际情况，运输构件基本为人力运输，但根据构件的实际重量，可以制作辅助小车来进行运输。运输转移时采取措施，防止设备损坏以及电气部件受潮。在泵房外作一钢制封堵门，防止非施工人员进入。 （3）电动单梁悬挂式起重机安装 ①行车梁的安装：由于行车梁较长，在泵房形成后运输困难，如果行车梁在泵房封顶浇筑前交货，则在泵房封顶前将行车