锅炉结垢和腐蚀对锅炉.pptVIP

一、水垢和水渣 如果水质不良，运行一段时间后，在热力设备中受热面水侧金属表面上生成的固态附着物叫做水垢。另外，在炉水中，还可能析出一些固体物质，这些固体物质有的以悬浮状态存在于水中，也有的以泥渣状态沉积在热力设备水流流动滞缓的各个部位。这些呈悬浮状态或沉渣状态的物质叫水渣。 水垢的特性 水垢的化学组成一般比较复杂，它是由多种化合物混合组成的。便于研究水垢形成的原因、防止及消除的方法，通常水垢按其主要化学成分分为：钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢和铜垢。 水垢的危害 水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害： 浪费燃料，降低出力 堵塞管道，破坏水循环 引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命 。 受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。另外，锅炉结垢后，将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等，影响生产，减小锅炉的有效利用率，降低经济性。 水渣的特性 形成水渣的主要化学物质有：碳酸钙；氢氧化镁；碱碱式碳酸镁；磷酸酶；碱式磷灰石；蛇纹石；金属腐蚀产物；水渣还可能含有随给水带入锅炉的某些悬浮物。 水渣按期性质可分为两类： 不会粘附在受热面上的水渣。这类水渣较松软，常悬浮在炉水中，易随锅炉排污排除掉。如碱式磷酸钙、蛇纹石等，这种水渣对锅炉危害较小。 易粘附在受热面上转化成水垢的水渣。这类水渣易粘附在受热面管内壁上，特别是在水流缓慢或停滞的地方，经高温烘焙后，会转化为水垢（称为二次水垢），如磷酸镁和氢氧化镁等。这类水渣危害较大，应极力避免。 二、汽水系统的腐蚀及其防止 锅炉运行时，炉内水汽的压力和温度比较高，导致炉管管壁温度很高，设备各部分应力很大，同时由于给水中杂质在炉内发生浓缩和析出，在炉内常积集有沉积物，这些因素都会促进腐蚀，并使腐蚀复杂化。所以，尽管进入锅炉的水都是经过除氧的，炉水的PH值也比较高，但依然会发生腐蚀。 如果炉水汽水系统发生严重的腐蚀，由于炉内高温高压，就容易导致爆管事故。所以，防止炉汽水系统的腐蚀是一个很重要的问题。 氧腐蚀 沉积物下腐蚀 水蒸汽腐蚀 应力腐蚀 氧腐蚀 正常情况下，不会有大气侵入炉内，即使给水中带有微量的氧，在省煤器中就消耗完了，所以，炉内不会发生氧腐蚀。如果发生下列情况，就有可能发生腐蚀。 1、除氧器运行不正常 除氧器运行不当，就有可能使溶氧带入锅炉内。比如除氧器负荷变动过大，间断性向除氧器中添加大量补给水等。而且有时还可能发生因溶氧的测定不正确或者测定是间断的，以致在运行记录中还没有发现除氧器运行不正常，而腐蚀已经很严重。 给水含氧量不是很大时，腐蚀首先发生在省煤器进口端，然后可能延伸到中部和尾部，只至锅炉下降管。 2、锅炉在基建和停运期间无防护措施 基建期间的氧腐蚀，腐蚀产物可以在 酸洗过程中清除。 停运期间的氧腐蚀，通常分布在整个水汽系统，特别是积水放不掉的部分。这和运行中发生的氧腐蚀有所不同。 沉积物下腐蚀（1）：原理 当锅炉内表面附着水垢和水渣时，在下面会发生严重的沉积物下腐蚀，是目前高压锅炉内常见的一种腐蚀。 在正常的运行条件下，炉内金属表面覆盖一层氧化铁薄膜，这是金属表面在高温炉水中形成的，其反应式如下： 3Fe+4H2O 约300 Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4膜是致密的，具有良好的保护性能。如果Fe3O4遭到了腐蚀，金属表面就会暴露在温度很高的炉水中，非常容易遭到腐蚀。促使Fe3O4保护膜破坏的一个最重要因素就是炉水中的pH值不合格。 当pH值在10-12时腐蚀速度最小，pH值过低或过高都会使腐蚀速度加快。 在低pH值（pH8）下,腐蚀加快的原因是氢离子起到了去极化试剂的作用，而且此时反应产物都是可溶的，不易形成保护膜。 在高pH值（pH13）下,腐蚀加快的原因是金属表面的Fe3O4保护膜溶于溶液而遭到破坏。 Fe3O4 +4NaOH → 2NaFeO2+2NaFeO2+H2O 另一方面，铁和NaOH直接反应： Fe+2NaOH →Na2FeO2+2H2 亚铁酸钠在pH溶液中是可溶的，所以，当在高pH值pH13后，随pH值增高，腐蚀速度增大。 一般运行条件下，炉水pH值常保持在9-11之间，锅炉金属表面膜是稳定的，不会发生腐蚀。 沉积物下腐蚀（2）：不良运行条件 发生沉积物下腐蚀的必要条件是炉管上有沉积物和炉水有侵蚀性。 运行中造成这些条件的工况有; 结垢物质带入炉内。给水中铁腐蚀产物沉积在炉管管壁向火侧，是引起炉内沉积物下腐蚀的一重要因素。