200L~208危包桶产品工艺规程.docVIP

危包桶产品工艺规程 锦州集信实业有限公司 包装容器厂 文 件 编 制 批 准 页 编著:包装容器产办公室 审核: 批准: 危包桶产品工艺规程 ——200L、208L1 总则 1.1 产品 1.1.1 名称：海绵钛，海绵锆通用包装钢桶。 1.1.2 用途：用于铁合金品的包装 1.1.3 质量标准 质量标准符合 Q/JTGS-C-2009 1.2 主要原材料标准 1.2.1 钢板 冷轧钢板符合 GB/T11253—1989 钢板厚度标准符合 GB708—88 1.3 生产工艺流程图 (见下页) 1.4 生产过程的基本原理 将钢板通过剪切下料、底盖成型、卷筒成型、缝焊、缩颈翻边、压波纹W筋、缝焊试漏、桶底预卷注胶、（镀锌）、卷沿合底、封底试漏、箍体制作、（喷漆）、组装，制成开口包装钢桶。 2 工艺技术操作细则 2.1 剪切工序工艺操作细则 2.1.1 任务 完成钢桶零件毛坯下料工作。 2.1.2 工艺流程图 钢板→剪切→零件→毛坯 2.1.3 生产设备规格及技术参数 Q11-3.0×1500 最大剪板宽度1500㎜3㎜Y132S-6 3KW 2.1.4 岗位和设备操作要点 2.1.4.1 检查钢板的规格尺寸、厚度、表面质量。 体料： 1764×927×0.9mm 盖料615×615×1.0mm 底料：1320×650mm×1.0mm 2.1.4.2 检查设备的传动、润滑、紧固系统是否完好。 2.1.4.3 掌握开口钢桶零件毛坯的尺寸公差要求。 要求长宽偏差在±1范围内，对角偏差在±2范围内。 2.1.5 生产工序技术指标 零件毛坏合格率不小于99.5%。 2.2 钢桶底盖成型岗位工艺操作细则 2.2.1 任务：完成钢桶底盖成型工作 2.2.2 工艺流程图 零件毛坯→底盖成型→钢桶半成品 2.2.3 生产设备规格及技术参数 规格型号：开式双柱固定台压力机 JB21-160 公称压力：16040 117 160㎜120㎜ 450㎜JH02-62-6 13KW 880r/min 重量：9吨 2.2.4 岗位和设备操作要求及技术参数： 桶盖边深：11±1mm 桶底深：19+1mm21±2mm 桶底配合外径：Φ556+1mm 桶盖外径：Φ567±2mm 桶底外径：Φ620+1mm 桶盖配合外径：Φ535±1mm 圆弧：6.5mm 2.2.4.2 操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。 2.2.5 生产工序技术指标：钢桶底盖合格率100% 2.3 钢桶卷筒成型岗位工艺操作细则 2.3.1 任务：完成钢桶卷筒成型工作 2.3.2 工艺流程图 零件毛坯→卷型→钢桶半成品 2.3.3 生产设备规格及技术参数 自制非标 TJ—200 电机 Y2-100L2-4 功率：3KW 2.3.4 岗位和设备操作要求 2.3.4.1 检查毛坯规格尺寸、表面质量。 2.3.4.2 检查传动系统，调节轧滚间隙。 2.3.4.3 成型要求端正、不扭曲。 2.3.5 生产工艺技术指标 钢桶卷型合格率为100%。 2.4缝焊岗位工艺操作细则 2.4.1 任务：完成钢桶半成品缝焊工作 【关键过程】 2.4.2 工艺流程图 钢桶半成品→缝焊→钢桶半成品 2.4.3 生产设备规格及技术参数 型号：FN-150-2 容量150KVA 主要参数： 参数 板厚 压力 电压级数 次级电压 热量级数 备注 ０.6mm 0.25-0.3Mpa 5 5.43v 5-6 0.8mm 0.25-0.3Mpa 6 6.04v 6-7 钢桶 1.0mm 0.25-0.3Mpa 7 6.8v 7-8 钢桶 规范项目 规范参数 参数单位 预压时间 10 周波 10 周波 0 周波 冷却1时间 1 周波 焊接2时间 5 周波 维持时间 4 周波 休止时间 5 周波 焊接1热量 0.73 百分比 焊接2热量 0.89 百分比 2.4.4 岗位和设备操作要点 2.4.4.1 检查设备传动系统、循环水系统、电气系统、润滑系统、控制系统、风管系统等是否良好，待一切确认无误后，便可空载启动。 2.4.4.2 操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。 2.4.4.3 焊缝要求边疆平整，无渣无锈，不得漏焊或将钢板烧穿。 2.4.5 生产工序技术指标 钢桶缝焊合格率99% 2.5 缩颈翻边岗位工艺技术操作规则 2.5.1 任务：完成钢桶半成品的缩颈翻边工作 2.5.2 工艺流程图 钢桶半成品→缩颈翻边→钢桶半成品 2.5.3 生产