李鹤创新工作室技术创新活动开展情况.docVIP

李鹤创新工作室技术创新活动开展情况汇报 “李鹤创新工作室”的创立，是我们企业自身加快发展的需要。因为山东鲁南机床有限公司是一个有着六十年发展历史的机械制造企业，持续改进，不断创新，一直以来就是我们企业的核心竞争力，作为地区机械产业的龙头企业，我们一直重视进行科研创新，通过不断研发、不断改进，不断推出适销对路的产品，来占据市场，赢得用户。近年来我们按照省总工会关于创立高技术人才工作室的要求，建立了“李鹤创新工作室”，是非常符合我们企业自身生存发展需要的，把有知识、有技术、有胆识、有能力的优秀人才汇集在一起，以创新、求真、务实理念，进行一系列优化生产工艺、环节，改进系列数控机床的性能，不断研发具有高科技含量和用户需求的高端产品。进行前沿科技的研究与应用，激发了广大技能人才的创新热情和创造活力，加快了知识转化为能力，能力转化为成果，成果转化为效益的速度。进而推动职工队伍素质的整体提升。 李鹤创新工作室由我公司总工程师、研究员、李鹤领衔建立，共拥有技术成员6人，主要从事高端数控机床的改进、研究，瞄准世界一流，以市场为导向，以用户需求为目标，立足新工艺、新技术，培养观察发现问题的能力，把握创新点。贴近一线，注重实战，通过测试、理论修正，及时改进，缩短研制周期，解决生产难题，把广大职工的智慧和力量迅速凝聚实施转化成创新成果，调动了广大职工钻研技术、提高技能、善于创新的积极性，真正实现以创新驱动发展、以科技引领未来，推动机械产业的不断升级。同时也为企业培养了高技能人员，为企业发展夯实了人才基础。 2013年工作室承担6项省级技术创新计划项目和4项企业自主研发项目，其中“TS40车铣复合柔性制造单元”、 “CLK3230S精密数控车床”、“CXWK-2车铣多功能组合机床”、“JH21-110摩擦离合开式固定台压力机”等4项新产品通过了省级科技成果和新产品新技术鉴定。 1、“TS40车铣复合柔性制造单元”研发 “TS40车铣复合柔性制造单元”项目被列入2013年度省级技术创新项目，2013年12月，通过了省级新产品新技术鉴定验收，被专家认定具有国际先进水平。 项目通过重点研究中型高效车铣复合柔性制造单元的整体设计制造技术；掌握正面双主轴与桁架式机器人融合的设计、制造与检测技术，实现24小时无人值守作业；掌握动力伺服刀塔及电主轴等核心功能部件的设计与制造技术；主要技术参数、可靠性与精度稳定性达到当前国际先进水平，并形成批量生产能力。 2、“CXWK-2车铣多功能机床”研发 “CXWK-2车铣多功能机床”项目被列入2013年度省级技术创新项目，2013年12月，通过了省级新产品新技术鉴定验收，被专家认定具有国内领先水平。 项目产品采用全封闭防护，造型新颖大方，操作方便，是集机、电、液一体化，可实现车、铣、磨、镗、钻孔、攻丝多工序加工组合机床。该项目产品研制了车床主轴液压辅助刹车机构，保证主轴在C轴工作状态时的强力切削加工无振动和零件加工精度；独创的数控系统和手动操作系统快换切换功能，即数控系统正常工作时，可实现机床的自动控制及加工；数控系统受辐射、干扰、死机、瘫痪等因素无法工作时，可手动控制机床的运转并完成对零件的加工。该产品根据公司现有数控车床和数控铣床进行相应的组合，既满足用户的要求，又降低生产制造成本，并可在较短的时间内交货。 项目完成后，可广泛应用于部队战地医院，用于装甲车等设备战地维修，对提高我国国防装备制造水平具有促进作用。 3、“CLK3230S精密数控车床”研发 项目产品属机电一体化高新技术产品，产品通过一次装夹可实现车、铣、钻、镗、绞、攻丝等多种工序的粗、精加工，一台设备可替代多台，是对现代加工工艺手段的提升和革新，不仅节约大量的人力、物力、设备和能源，还大大提高效率和精度。 项目产品的推广使用，可减少由于人为因素而造成的能源消耗，提高加工效率及加工质量，提高产品合格率，减少废品和产品返修率，降低综合能耗。 项目完成后，可很快形成科技成果转化,实现批量生产，并可新增就业机会50个，极大地促进了公司技术创新能力和科技进步，极大改变了公司技术创新方式方法，提高了技术开发人员的知识面和专业能力，带动了整个企业及行业的全面发展。项目的实施改造和提升传统产业，带动工业化，促进我国产业结构优化升级，进一步优化出口产品结构，促进企业快速发展。 4、关键核心技术和产品的自主创新情况 ⑴高档数控机床关键功能部件动力刀塔角铣头技术研发 研究采用机械传动结构的形式，直角主轴铣头通过刀塔内藏主轴把动力传给主轴变速机构螺旋锥齿轮。螺旋锥齿轮变化带动刀具夹持机构来完成工件的加工，这种机械式传动机构方式的主轴铣头，配备内藏式主轴电机具有不可替代的优点：响应