综合机械化密实充填开采建筑物压煤技术.docVIP

综合机械化充填 高庆潮 （冀中能源集团有限责任公司，河北省邢台市，054021） 摘要：本文系统介绍了目前矸石、粉煤灰固体、膏体密实充填综合机械化采煤物料输送、充填开采装备、规模化充填工艺等关键技术。结合实例，分析了充填采场矿压显现、覆岩及地表移动变形特征。基于目前充填采煤技术的发展，给出了减少充填材料成本、科学实施充填采煤、降低充填作业劳动强度的技术性建议。 关键词：建筑物；机械化；充填；开采技术 0 引 言 煤炭作为一次性基础能源，在我国已有多年开采历史。尤其是近十多年来高强度、大规模开发，一批资源枯竭矿井逐步进入残采阶段矿区“三下”（建筑物下、铁路下、水体下）压煤凸现。据统计，仅统配生产煤矿的“三下”压煤达137.9亿t，其中建下94.68亿t，占总压煤量的69%。40%左右）的一个重要影响因素。例如，河北省南部矿区“三下”压煤达 10亿吨，占可采储量的 45%。为此，我们不得不用传统技术无法开采的“三下”压煤问题。 1.1 煤矸石与粉煤灰问题 历年来，我国煤矿生产排放矸石45 亿t，直接堆放于地表形成规模较大的矸石山1600多座，占用土地约1.5 万公顷，且年1.5～2.0 亿t煤矿区自备电厂粉煤灰排放达5 亿t以上，年增万t。矸石与粉煤灰。 “三下”压煤规模开采将地面矸石与粉煤灰混合后投料投放到井下，采用胶带输送机采空区 图1 建筑物下综合机械化充填采煤技术通过研制矸石与粉煤灰自夯式充填开采液压支架、充填输送等配套实现矸石与粉煤灰，控制岩层移动改变矿区生态环境质量，回收“三下”压煤在地面。图2 投料系统工艺流程 图3 固体直接充填投料系统设备布置（2）高浓度膏体 2.2.2 充填开采装备，自夯式充填开采液压支架 图 固体自夯式充填开采液压支架夯实原理图图 膏体充填综采支架 高浓度膏体充填 2.2.3 充填开采工艺 （1）矸石与粉煤灰固体充填采煤工艺。采煤与充填互不影响且同时进行，支架拉移后，将充填开采输送机移至支架尾梁后部进行充填。充填顺序由充填开采输送机机尾向机头方向进行，当前一个卸料孔卸料到一定量后，开启下一个充填卸料孔，随即对前一个卸料孔所在支架后部已卸充填材料进行夯实，如此反复2～3次。当整个工作面全部充满，停止第一轮充填，将充填开采输送机拉移一个步距，移至支架尾梁前部，用夯实机构把充填开采输送机下面的充填料全部推到支架后上部，使其夯实接顶，最后关闭所有卸料孔，对充填开采输送机的机头进行充填。第一轮充填完成后将充填开采输送机推移一个步距至支架尾梁后部，开始第2轮充填，实现正规循环作业。 （2）高浓度膏体充“全采全充”灰正常充灰水推灰充填开采与非充填垮落法开采矿压显现具有明显不同。分析某充填工作面充填后的顶板压力变化动态监测结果（见图6）可以看出，充填开采顶板压力显现一般滞后工作面7～通过某充填工作面矿压监测反映出充填工作面支架压力整体低，其平均工作阻力仅为2657kN～3252kN充填体承担了工作面顶板部分压力，支架载荷减小充填开采工作面初次来压周期来压。工作面前方支承压力影响范围峰值都显著低于非充填开采，峰值仅为非充填开采的20%左右。由此充填开采减弱了工作面的矿压显现，充填体可有效控制顶板的运动。a）沿工作面倾斜方向压力均值分布图 (b）沿工作面倾斜方向压力峰值分布图 图7 沿工作面倾斜方向压力均值、峰值变化曲线图 4 岩层及地表移动变形 4.1 岩层移动情况 以某矿7606充填工作面覆岩监测为例，在切眼40m位置沿工作面倾斜方向布置三个探测钻孔（孔深均为40m），仅窥视到岩层局部离层并最终闭合，充填顶板没有出现冒落和垮落。通过位于充填工作面上方40米位置的-210西翼大巷移动变形观测站，测得最大下沉231mm（图8），且该大巷正常使用。说明充填体对覆岩完整性起到关键保护作用。 图8 充填工作面上方40米处岩层沉降动态曲线 4.2 地表移动变形 与垮落法开采相比，成功的充填开采地表下沉量可有效减小90%以上，且地表变形也相应大幅度降低（表1），使得地面受护体得到保护。 表 　矸石与粉煤灰充填地表变形极值 ）倾斜（mm/m） 水平变形（mm/m） 水平移动（mm） 曲率（mm/m2） 5 充填开采的综合意义 十几年来的充填开采研究及实例证明，充填开采丰富了采矿技术方法，开辟了有效解放“三下一上”呆滞资源的技术途径。可以促进煤矿安全生产，有效缓解由采空区煤柱产生的应力集中带来巷道维护困难等问题；可以消除瓦斯矿井采空区、工作面隅角瓦斯积聚的安全隐患；可以使矸石、粉煤灰等矿山固废得到资源化利用；可以解放各类呆滞资源，提高资源回