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差速器壳体八孔钻夹具设计摘要：本文简要的阐述了差速器壳体八孔钻夹具的设计研究。 关键词：差速器壳体、组合钻床、专用夹具 Abstract: This paper briefly describes the differential casing eight hole drilling fixture design research. Key words: differential shell; combination drilling machine; dedicated fixture 中图分类号：TG523 文献标识码：A 文章编号： 1引言：。夹具设计是制造工艺设计过程中的一项重要工作，它们是机床和工件之间的联结装置，使工件相对于机床或夹具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。夹具在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 关键词：差速器壳体、组合钻床、专用夹具 2课题研究的背景 近十几年来，高效，自动化夹具得到了迅速的发展。主要原因是：由于数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，要求夹具能适应机床的要求，才能更好的发挥机床的作用。本套夹具的设计，是从生产实际出发，总结以往的经验，根据客户需要而设计的。 2.1研究零件图，明确设计要求 差速器壳体为40Cr,需要加工两种型号，分别为9901232008和99014320130，见图2-1和图2-2，为大批量生产，节拍要求为8分钟/2件，要求在组合机床上一次装夹二件，考虑到排屑及冷却问题，本组合机床采用立式组合机床。要求加工的8孔为8-ф14.5 ,孔两端面都已加工，光洁度为一端为0.8位置度为 图2-1（型号为99012320008） 图2-2（型号为99012320030） 2.2工件的加工工艺分析 工件的结构形状比较规则,需加工的8孔直径精度和表面粗糙度都不是很高,型号为99012320008的差速器加工长度与直径之比L/D=60/14.5=4.13,接近于深孔加工,由于加工的零件材料为40Cr,首先得考虑冷却与排屑问题，若工件卧式加工，冷却水很难进入，若采用立式加工，水会自然流入待钻孔内，所以经过比较，工件采用立式放置。由于是大批量生产，生产节拍短，要求一次加工二工件，机床采用立式钻组合机床，机床一次工进，两工件的16孔全部钻削。机床的简图如下2-3所示 图2-3 3.1导向装置的设计 根据产品加工图纸和产品技术要求, 知此套夹具需要在16地方钻孔,虽然型号不同，但钻孔的大小与精度都相同，只是长短不同。其简图如下图3-1: 图3-1 3.1.1确定钻模板 钻模板是供安装钻套用的。要求具有一定的强度和刚度，以防止由于变形而影响钻套的位置精度和导向精度。常见的类型有：固定式钻模板，铰链式钻模板，可卸式钻模板，悬挂式钻模板。 固定式钻模板，这种钻模板是直接固定在夹具体上而不可移动的，加工孔时，精度较高，但有时对于装卸工件不方便，结构比较简单，制造容易。因两待加工的工件的中心距较远(考虑到液夹紧,以给夹紧装置留有足够的空间）,故钻模板采用固定式的钻模板，并开槽，以利于排屑。钻模板上预先加工有孔，钻模板上的钻套孔的中心距公差要严格按工件的公差缩小。在组合机床孔加工工序中，除采用刚性主轴加工方法外，多数情况下多数情况下都让切削刀具在导向装置中工作。在本道孔加工工序中因主轴为非刚性主轴，故采用固定钻模导向装置，其作用是： 1）保证刀具对工件的正确位置。 2）保证各刀具相互间的正确位置。 3）提高刀具系统的支承刚度。 由上可知，钻头直径为14.5mm,钻套总长为45mm, 参照《组合机床设计》P4固定导向的布置，导套至工件端面的距离L2=0.7-1.5d,此距离若选的大，会影响工件的加工精度，根据实际情况，选取为L2=0.8d =0.8X14.5=12mm,再加上定位止口4mm的距离，所以钻模板的总厚度为45+12+4=51mm，故选用固定钻模板的厚度为51mm 3.2.定位元件的确定 定位方式及元器件选择 定位元件的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置 ，在保证加工要求的情况下，限制足够的自由度。 通过分析两差速器壳体，以差速器壳体的大端面即底面及外圆处定位，两种型号的差速器所选用的定位元件一致，