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第 1 章 电子工艺技术入门;1.4电子产品的形成与制造工艺流程简介;1.4电子产品的形成与制造工艺流程简介;1.4电子产品的形成与制造工艺流程简介;1.4.3 电子企业的场地布局;1.4.3 电子企业的场地布局;1.4.3 电子企业的场地布局;     补充1：工艺基础管理 1 工装管理 2 工艺定额管理  ;1 工装管理;1.1 工艺装备的分类; 2. 按适用性分类 通用工装: 又称标准的工艺装备，它适用于制造不同产品。这些通用工装是由专业生产工具的企业制造的，企业可按需订购； 专用工装: 又称非标准的工装。它是专为某种产品生产所研制的，通常是由企业自制或委托外单位设计制造。 ; 3. 按配置的时间分类 ? “0”批工装: 在设计性试制阶段配置，约占工装总数(即正式投产时的工装总数)的25—30%。 ? “I”批工装: 在生产性试制阶段配置，约占总数的70%。 ? “II”批工装:在正式投产阶段需补充配置的工装，它占的比例很小，一般小于5%。;1.2 工艺装备的研制;侧箱丽厩狮氨蕊删赐辈疚荡汇详容盘欲械镑撩逛绎窘沙乏廷郎拓咆零簇希电子产品制造工艺课件电子产品制造工艺课件; (2)专用存放器具及车辆 文明生产要求生产过程的原材料、半成品、成品必须妥善放置，以防损坏及保持生产场地的整齐。 一般体积较小的元器件、零部件可以用通用塑料箱存放， 体积较大容易损坏的零部件必须制造专用的存放箱或存放车。 ;1.2 工艺装备的管理; 2.工装的编号 无线电工业的编号有三部分组成：; 2.领用 各使用部门必须根据工艺文件中的工装明细表向各有关仓库领取，并办理领用手续。 3.维护 设备及专用调试检测仪分别由设备科及工艺科负责维护，其它工装由使用部门负责维护。 4.报废 工装正常损耗，无法修复，可办理报废补领手续，如责任性损坏或遗失，要根据情节赔偿。 ;工装定额管理;2.1 材料消耗定额; 2.整机组装生产的材料消耗 (1)元器件的消耗 ? 有效消耗: 装入整机的元器件; ? 工艺性消耗: 生产过程出现的元器件失效（元器件本身存在缺陷；不恰当的工艺应力造成的失效）。 注意：只有失效概率低于规定的质量指标(元器件上机不良率)，才属于工艺性消耗。 当元器件的上机不良率超过规定的质量指标，则属于非工艺消耗。 ;(2)辅助材料的消耗 电子产品装联所消耗的辅助材料，用量较大的主要有焊接用的焊锡丝、焊锡条、助焊剂、松香、各种胶粘剂(带)等。其消耗定额的计算方法如下： ①实际测定法，一般对有效消耗采用实际称量来测定，如焊锡消耗，可取十块印制板，用称量法测量在焊接前后重量的增加值，即可计算出每块板用锡的平均值。 ②经验统计法，一般根据材料消耗的统计资料，及不同车间使用的情况进行分析核实，从而确定一个合适的工艺性消耗值。; 3.材料消耗定额的管理 (1)建立元器件的失效分析制度 生产部门对失效元器件应认真的收集，建立一物一卡一袋，并作好失效背景(失效时间、故障现象、失效模式等)登记， 质量部门应定期进行分析，分清元器件厂及整机厂责任(即元器件本身质量不良还是工艺故障引起的失效)，以便进行元器件上机不良率及工艺不良率的考核，努力将非工艺性消耗控制在最低程度。 ; (2)定期修订定额 定额员必须定期进行实际消耗的技术分析工作，针对薄弱环节和浪费现象提出节约材料的改进意见，并督促实现，从而不断的降低材料的非工艺性消耗。 随着产品结构的改进，先进工艺的采用、工人操作技能的提高和材料节约措施的实施，定额员必须不断的修改定额。 ;(3)加强材料的管理 ?尽量压缩物资的储备，一般控制在三个月内。 ?必须实行先进先出的管理办法。 ?必须严格按材料消耗定额限额发料。;2.2 工时消耗定额;1.标准工时定额的制订 (1)测定法：就是利用秒表反复多次的测定某一基本装联动作所消耗的时间。 (2)经验法：是根据以往的生产经验，来推算出工时。 (3)统计法：是根据长期积累的统计资料及国内外同行工时定额资料，结合本企业的实际情况，而确定的工时。 ;(4)PTC法： 称为“预定动作时间标准”目前已有30～40种之多，著名的有动作时间分析法(MTA)、工作因素法(WF)、方法时间测定(DMT)、空间动时间(DMT)、 它们的基本做法是把作业分解成基本动作，如伸手、抓、放等，并规定出这些基本动作的标准时间，然后集