提高湿型砂抗粘砂能力的措施.PDF

άÆÕ×ÊѶ 2 ’’ 一 耗 ， 铸 · ge · 耗 电极为 ‘。。8kg／钢水，最高月份为 。2kg／钢水- 经验交流 ExperienceExchan 十月节约 电极价值达 25ooo亲元 ．而且缩短冶炼时 间，用 电量也随之减少 ，降低 了生产成本 ，同时减轻 了 工人 的劳动强度。 电极接头粘台剂的应用 江苏徐州锻压机床厂 (221001) 曹开 提高湿型砂抗粘砂能力的措施 Application ofElectrodeConnectorBinder Ca0Kaiming 华 中理工大学 (湖北省武汉市 430074) (XuzhouForgingand PressingMachineW orks) 徐正达 李远才 肖波 宋象军 湖北电机厂 兰至． 曾繁茂 姜火明 在 电弧炉炼钢中，电极依靠 电龊接头连接 ，往往 由 于振动 ，造成电极和 电极接头松动 ，甚至螺纹脱扣．当 TheM easuresofRaisingriteM ~tal 冶炼过程塌补时，废锕冲击电极 ，一般在 电极接头处折 PenetrationResistantofGreenM oldingSand 断．这样除增加 电极损耗和浪费外 ，还使冶炼时间延 xuZhcngda LiYuancai XiaoBo SongXiangjun 长，增加 电能消耗 ，而且加重了工人的劳动强度 (HuazhongUniversity0fScienceandTechnology) 我厂在多年的生产中，使用一种粘 结剂，把电极和 ChengShenghua ZengFanmao JiangHuoming 电极接头粘结起来 ，使电极在通 电冶炼过程中其螺纹 (HubelE]cctrica]M achineryPlant) 不发生脱扣 ，从而碱步 了电极 的折断机率。 粘结剂除了有粘结性把电极和电极接头粘结起来 1 引 言 外 ，还需具有下列性 能 (1)不因使 用粘结剂而影响 电 湿型铸造是当前最普遍的铸遣方法 。但是，由于浇 极的导电率和 电极的强度；(2)受高温烘烤应能很快碳 注时金属与砂型界面作用比较激烈，带来一些铸件表 化或更好地石墨化 (3)粘结性不宜太高，防止接头万 面质量方面的问题 I牟}别在型砂性能控制不好时 ，产 生 一 折断时，固不易退 出而造成大段 电极不 能继续使用 缺陷的颤向会大大增加。机槭粘砂就是湿墨*遣最常 或与其它 电极连接重新投入使用 。 见的缺陷之一。湖北电机厂生产的电机壳铸件壁厚大 ， 使用的方法是 以石墨粉为骨料 ，使石墨粉与粘结 浇注压头高 ，铸件 曾一度出现机槭粘砂现象}外围散热 剂形成一种机械混合物 。把这种混合物涂在电极和电 筋片处因受热作用．机械粘砂更严重一些。针对这一情 极的螺纹处 ，然后再把二者连接起来。 况 ，从型砂性能的检测和控制入手 ，比较了改进湿型砂 通过几年的使用 ，取得 了令人满意的效果 。1990 质量几种措旖的效果 ，为提高湿型砂骑粘砂能力作了 年对 3t电弧炉电极全年使用情况进行了统计 (厂规定 有益的探讨 ，并 以此指导生产 。 3t电弧炉 电极消耗 电