喷气织造效率的影响因素及其解决措施.pdfVIP

2012年第2期 应用技术 ·41 · 喷气织造效率的影响因素及其解决措施 陈一飞 (嘉兴职业技术学院，浙江 嘉兴 314036) 摘 要：针对喷气织造生产对经纱的要求，详述了上浆纱品质要求，准备工序 日常管理，运转不 良管理及浆纱重要管 理的项 目和内容；提 出了提高喷气织机效率和减少织疵的措施。 关键词：喷气织造；经纱不 良；生产管理；织机效率；技术措施 中图分类号：TS112．3 文献标识码：B 文章编号：1673--0356(2012)02--0041--02 随着喷气织造技术的进一步发展，喷气织机的速 对中、细支纱其卷取硬度标准为75度；粗支纱为 度、人纬率大幅提高，织物品种也向细号、高密、宽幅和 7O度。若硬度过硬则在织造时因经纱伸缩，在盘头卷 差别化纤维发展；加上人们对服装面料的要求也越来 面上会导致上浆纱相互摩擦致抱合力减弱。硬度均一 越高，这都对原纱质量、织前准备技术、织造技术及基 和平滑性：布边纱硬度略高一些较佳，特别是在投纬侧 础管理提出了更高的要求_1]。本文就此方面作一总结 (织轴齿轮侧)需留意；布边过高极易导致布边松纱，需 性介绍 。 严格禁 IE。 1 上浆纱品质 3 对运转不良的管理 高速织造时原纱品质的好坏对织造效率有相当大 3，1 风棉落下量多 影响。原纱品质需注意到原纱强伸度的最低值，IPI值 风棉落下量与织造间的湿度有极大关系，一般织 的NEP数非常重要。上浆纱必须无两根粘纱或多根 造间湿度宜控制在 65 ～75 之间。湿度在 6O 以 粘纱产生，经纱层需无绞纱现象，特别是在边纱部分。 下时风棉落下量增加并增加断经次数[4]。可由下述观 此外，无溜尾纱产生，落浆量需少并保持开 口清晰，无 察来判断运转状态： 异物(风棉、纱屑、浆斑等)附着，浆轴无硬度差 (卷取密 (1)在织机后侧，由综框上部风棉飞舞的状况来判 度差、卷面凹凸)现象，上浆纱需有适当的伸度与柔软 断其风棉落下量，特别是在纯棉 lOO 细支纱织造时更 性 。 有效；(2)由织轴下方或织机前盖板上的风棉量多寡判 断；(3)当织机、织造间因风棉附着而需增加清扫次数 2 准备 日常管理 时；(4)经纱断纱多时，其断纱主要在综框与停经片间， 边纱松纱将有很大的影响，通经幅较盘头宽的边 平织时易发生在第四片综框处，另外，在钢筘动程 内也 纱极易形成松纱，特别是在探纬侧很容易形成。盘头 可发现；(5)停经片处的风棉呈 “环圈”状，致经纱因纠 幅宽的设定基准为与织机通经幅相同。 缠而断纱。此种断纱将增加处理的时间，特别是在 TI／ 因织物种类繁多，盘头宽只要与通经幅之差距在 C纱时较多。 2．54cm 内即可；对格子布织物的宽度为2．54cm／片 可采取的技术措施有： 时的织造性较佳；织轴齿轮侧的盘片固定位置，各织机 (1)使毛羽伏贴 良好。在浆纱时需使浆液能完全 制造厂规定的尺寸有所不同，ZA型的规定宽度为 174 渗透至经纱内部，浓粘度和压浆罗拉压力的优化配合 m m _2 ]。 织轴的盘片管理项 目包括盘片内侧的刮伤， 需经不断实验方可得出。此外，对毛羽伏贴效果因原 振动。在普通织机织造时这不会有问题，但在喷