双圆壳体玩具注射模的设计.docVIP

一、课程设计目的 模具是学校教学计划的一个重要环节；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是衡量高等教育和办学效益的重要评价内容。模具设计的目的是培养学生综合应用所学基础课、技术基础课、专业课知识和相应技能，解决模具设问题的综合能力和力，提高学生的综合素质和分析、处理问题的本领。 双圆壳体玩具注射模的设计 三、课程设计报告内容 3.1塑件分析： 该塑件为一小尺寸双圆筒件，形状简单；壁厚t=1.5mm，壁厚内径比（t/d)为1.5/60小于1/10，该塑件为薄壁塑件，并且各处壁厚均匀。 该塑件表面粗糙度全部为Ra0.8mm，塑件各尺寸公差按MT5级精度标注。 该塑件无侧凹、侧孔等，不需设计侧抽芯装置，相应模具结构简单。 3.2材料工艺特性分析： 3.2.1.加工性能分析： 无定型塑料，吸湿性强，含水量应少于0.3%,必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间的预热干燥。 流动性中等，溢边料0.04mm左右。 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃，注射压力为100~140Mpa，螺杆式注射机则取160~220℃，70~100Mpa为宜。 模具设计时应注意浇注系统，选择好进料口的位置、形式。推力过大或机械加工时塑料表面呈现白色痕迹。 3.3 初选注塑机 注射量计算 通过几何估算得该塑件单件体积 由pro-e软件测得制件体积为7891.51mm3. 则V塑=2V件=2*7891.57=15789.14mm3 一般浇注系统凝料体积V浇占V塑的10%~15%,取V浇=15%V塑,则最小总体积为V总=(1+15%)V塑, ABS的计算收缩率s为0.3~0.8%，取s=0.7%， 可得V注=V总/（1-s)=18285.5mm3 所选注塑机的理论注射容量必须大于以上计算结果。 初选设备 根据ABS的成形条件、工艺性能及注射容量等，初选使用型号为XS-Z-30的注射机，其主要技术参数如下表： 结构形式 卧式注塑机 拉杆间距 235mm 公称注射量 30CM3 模板尺寸（mm） 250*280 螺杆直径 28mm 锁模方式 液压-机械 注射压力 116.6MPa 最大成型面积 90cm2 注射行程 130mm 喷嘴球径 R12 锁模力 250KN 喷嘴口孔径 ?4 最大模具高度 180mm 定位圈直径 63.5mm 最小模具高度 60mm 模板最大行程 160mm 3.4浇注系统的设计 主流道的设计 主流道通常采用半锥角为1°~2°的圆锥角，这里取2°。 浇口套材料为T8，直接压入定模座板内(配合H7/n6)。 主流道入口的凹坑球半径R应大于注射剂喷嘴球头半径r，通常为R=r+(0.5~1）mm, 喷嘴球头半径r=12mm,取R=12.5mm。 凹坑球深度一般取3~5mm,取5mm。 为了使凝料顺利拔出，主流道的小段直径D应稍大于注射机喷嘴直径d，通常为D=d+(0.5~1)mm, 其中d=4mm,取D=5mm。 浇口设计 根据塑件壁厚均匀，大批量生产的要求，选择采用侧浇口的形式进浇，采用两板式结构。断面面积为分流道断面面积的3%~9%，浇口长度约0.5~2.5mm. 分流道设计和型腔布置 分流道一般要求尽可能采用平衡式分流道，而且力求流道最短。 为了便于流道凝料的脱出，将分流道布置在定模一侧，动模侧不布置。采用圆形截面的分流道，直径为4mm。 3.5分型面的选择 分型面是模具结构的基准面，它直接影响着成型塑件的质量、模具加工的工艺性以及注射成型的效率等。 选择分型面主要根据以下几个原则： 分型面应该选择在制品的最大截面处； 尽可能使制品留在动模一侧； 有利于保证制品的尺寸精度； 有利于保证制品的外观质量； 尽可能满足制品的使用要求； 有利于排气； 有利于简化模具结构， 由于该模具采用侧浇口，模具采用单分型面的模具结构。分型面即为了取出制品而设的，根据选取分型面的原则，为了保证制品脱模时留在动模一侧，并保证利于排气，将分型面选为制品凹腔开口向的那面，分模时制品凹腔朝向动模并留在动模上。 3.6成型零件的设计 将制品各尺寸公差按MT5级精度标注在制品图纸上，按所标尺寸进行计算。 成型零件尺寸计算 型腔尺寸计算 型腔大端径向尺寸计算公式为: D=[D0(1+S)-?△]+§0 【1】 式中 D—型腔径向尺寸，mm； D0—塑件的径向基本尺寸，mm； S—塑件的平均收缩率，%； △—塑件的尺寸偏差，mm； §—成型零件的制造偏差，按IT9级公差选取而精度要求不高的塑件（1/3~1/6)△选取。 可