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提高温拌沥青混凝土面层施工质量 摘要：找出影响温拌沥青混凝土面层施工质量的各种因素，总结温拌沥青混凝土面层的技术要求，进一步提高温拌沥青混凝土面层的施工质量。 Abstract: identifying factors affecting quality of warm mix asphalt concrete surface construction, summarize the technical requirements of warm mix asphalt concrete layer, further improving the quality of warm mix asphalt concrete surface construction. Keywords: warm mix asphalt concrete construction surface， technical requirements ，improving the quality 关键词：温拌沥青混凝土面层技术要求 提高质量 中图分类号：TV544+.924文献标识码： A 文章编号： 为了保证公路路面维修工程质量，延长道路使用寿命，通过借鉴以往的研究成果和国内外的技术资料，经过室内对比试验研究及现场施工实践，对影响温拌沥青混凝土面层质量的原材料、混合料、机械组合及整个施工过程，提出明确的技术要求，提高温拌沥青混凝土面层的施工质量。 1、材料 1.1集料 沥青混合料所用集料应满足“认同特性”和“资源特性”的指标要求。由于沥青混合料中的粘土颗粒成分可以引起沥青混合料的体积膨胀，在水的作用下引起沥青膜与矿料间的剥离现象，所有的矿料必须无塑性，因此要求矿料中0.075的部分其塑性指数4。 1.2填充料 填充料采用石灰岩质矿粉。针对目前集料与沥青的粘结力情况，为了提高沥青混合料的抗水损害能力，矿粉中加入混合料总重的1.3%的干燥石灰粉，即生石灰与矿粉的重量比为28±5:72±5。禁止使用回收粉作为填充料进行混合料生产。 1.3沥青胶结料 沥青必须符合道路石油沥青技术AH-70A级标准要求。沥青供应商应提供60℃动力粘度和135℃运动粘度，经确认后，在使用过程中不应有较大的变化，并根据年度确定沥青混合料的施工温度。 1.4温拌剂 宜采用表面活性类温拌添加剂，施工前主要检测如下几个指标： （1） PH值即添加剂溶液的酸碱度。 （2） 固含量即添加剂去除可挥发成分后的有效成分的最终残留量。 （3） 胺值 表面活性剂DAT H5要求 检测项目 下限 上限 胺值（mg/g） 400 560 固含量，% 9.0 PH值 8.5 10.5 2、混合料的设计及质量控制 2.1矿料的级配 工程级配范围仅作为沥青混合料设计阶段选择级配曲线的依据，不作为评定施工级配是否合格的依据，级配的选择根据原材料的相关性质确定。目标配合比设计宜按照旋转压实成型方式确定沥青混合料的适宜施工温度。 标准配合比应根据目标配合比设计、生产配合比设计和试验段铺筑结果综合确定。生产过程中以批准配合比设计为依据，按照不同粒径规范允许的允许偏差进行控制。 温拌沥青混合料抽提结果符合下表： 2.2温拌沥青混合料质量控制 为了更好地保证施工质量，保证混合料的压实效果，对压实度的控制上比普通沥青混合料要更加严格。最大理论密度以真空实测法为准进行测定。现场压实度采用马歇尔试验的密度进行压实度和现场空隙率双控制。上面层现场平均空隙率4%-6%，极值3.5%-7%，中面层现场平均空隙率5%-7%，极值4%-8%补充作为现场压实控制标准。路面压实度要求不小于98%。 3.拌合场及拌合站要求 3.1料堆 料堆应有硬化的倾斜铺面，并且有足够的排水系统以帮助从料堆中排水。装载机驾驶员应从有太阳的倾斜面上取料，并避免使用料堆底部的集料，避免不同类型的集料混放。并且避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。粗集料应避免使用刚刚破碎的新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使用，以防止沥青混合料的剥离发生。为了避免因含水量的不同造成冷料仓进料比例变化，细集料料堆一定要架设防雨棚。 3.2混合料的拌合 为保证混合料的稳定及均匀，除满足普通沥青混凝土面层混合料的拌合要求外，若采用维实伟克的表面活性类Evotherm温拌添加剂，要考虑气体的反冲力会影响到矿料的计量以及防止水蒸汽影响矿粉的顺利添加，需要在拌合缸中设置排气口，已消散气体，排气口直径为50cm左右，外接排气管，排气口的设置高度稍大于混合料拌合区高度，以便气体顺利排出。