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路面基层施工新技术探究【摘 要】对目前国内常用的路面基层施工方法进行分析，提出了水稳碎石基层施工新技术，并对级配碎石基层施工的关键技术进行了探讨。 【关键词】路面基层；水稳碎石；级配碎石；振动成型 1 引言 随着国民经济的发展，我国国民的汽车保有量激增，现实情况要求路面使用质量越来越高。传统的施工技术手段以难以满足汽车对路面的使用性能及耐久性的要求。路面按照材料不同可分为沥青混凝土路面和水泥混凝土路面，按照层位和功能不同分为面层和基层。路面基层根据模量的不同又分为柔性基层、刚性基层和半刚性基层。基层与面层一起承受路面行车荷载，并将荷载传递到路基；有些路面还要求基层具有排水功能。可见，路面基层的质量也是不容忽视的。 本文根据以往路面基层的施工经验进，对几种常用路面基层的施工技术进行总结，并对几种新技术进行探讨。 2 水稳碎石基层施工质量控制 路面质量的好坏很大程度上受基层施工质量的影响。而要做好基层施工工作，必须要对施工准备、施工实施等各个环节严格把关。 2.1 施工机械的选择 根据基层施工顺序，从水稳碎石的拌和，到运输至现场，再经摊铺，碾压，期间需要的主要施工机械列于表1当中。 表1 水稳碎石基层施工所需机械设备表 工序 所需机械设备 水稳碎石混合料的拌和 WCB400型粒料拌和站 运输阶段 15t以上自卸汽车 摊铺阶段 ABG423多功能粒料摊铺机 压实阶段 18～20t钢轮振动压路机 收面阶段 16～25t胶轮压路机 2.2 试验路的铺筑 公路工程话费巨大，动辄上百万乃至能多，为确保施工能够顺利进行，需要先铺筑试验路段。试验路基层施工主要步骤有以下几条： （1）铺筑前首先应对底基层的平整度、横坡、高程和宽度进行检测并记录。 （2）对底基层表面的浮灰、尘土、杂物等进行清理，以免对基层的摊铺施工造成影响。 （3）放样定线。由测量人员定出路边线、中线及高程控制点，并用钢线拉紧，用以控制摊铺机行进方向。 （4）按拟定方案组织施工。记录押车情况、摊铺机的摊铺厚度、行进速度、摊铺宽度、压路机的碾压遍数和碾压速度。 （5）碾压完成后对试验路段按标准进行验收。主要对平整度、路拱、压实度、厚度、高程几个方面进行检测。 （6）根据验收结果对拟定方案进行调整，确定最终的施工组织方案。 2.3 水稳碎石基层规模施工 （1）支模。基层边缘的模板采用钢模或木模，且模板的高度比基层表面设计标高要高。模板需用钢钎固定好，以免碾压时跑模。 （2）支模完成后，需对下承层进行清扫，并洒水湿润。洒水时应控制好洒水量，以表面湿润但无积水为准。 （3）水稳碎石混合料的拌和、运输。水稳碎石尽量采用厂拌。生产配合比根据试验路段配合比进行调整。对拌和机的拌和速率和加水量要控制精确。在运输过程中，运输车要适当搅拌，避免混合料离析。 （4）摊铺、压实。摊铺机按照施工组织设计的摊铺速度进行。钢轮碾压完成后，要检测其强度，当强度不足或含水率不够时，要重新洒水进行碾压，直到满足要求为止。收面时采用胶轮压路机碾压，要保证基层平整、密实，无裂缝、轮迹或弹簧现象。 （5）检测。碾压完成后，要随时对其水泥剂量和含水量进行检测。养生7d时，取芯检测其强度是否满足规范对结构强度的规定。 （6）养生。基层施工完成后需对表面用茅草或毡布覆盖，并在覆盖物表面洒水进行养生。养生期间应封闭交通。 3 振动成型抗裂水稳碎石基层施工技术 振动成型抗裂水稳碎石基层是指混合料采用振动成型，通过优化集料级配，降低水泥用量，以便达到降低水稳基层干裂、缩裂的效果。 3.1 抗裂水稳碎石基层施工流程 抗裂水稳碎石基层的施工主要流程如下： （1）原材料试验与选择； （2）确定拌和场地； （3）采用振动成型法进行水稳碎石混合料的配合比设计； （4）施工准备； （5）混合料的拌和、运输、摊铺； （6）抗裂水稳碎石基层的碾压采用高强振动压路机进行碾压； （7）对施工接缝进行处理； （8）覆盖养生； （9）现场取芯进行强度检测。 3.2 拌和场地的选择 要根据施工现场以及料厂的位置选择拌和场地，尽量降低运输费用。由于拌和时产生的噪音及扬尘较大，因此还应考虑对周围居民和环境的影响。 3.3 接头处理 摊铺过程如不得不中断，那么应设置接缝。紧靠混合料末端设置方木两根，方木的高度应与混合料压实高度相同。重新摊铺时，应将方木剔除，接缝处拉毛，并将松动的粒料清理干净，再进行混合料摊铺。碾压时保证接缝处的平整度和压实度。 3.4 施工质量控制要点 （1）严格控制生产配合比，对进场集料在拌和前要进行含水率测定，根据测定结果调整配合比中水的比例。