对鳞片衬里的施工检验要求.docVIP

对鳞片衬里的施工、检验要求 材料进场需检查内衬材料出厂合格证、检验证、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料 2、 表面准备 2.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。 2.2对需现场防腐的设备，按中国钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 2.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。 2.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德国标准DIN 28053及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 2.5所有将要表面保护的混凝土都要为特定的用途而充分的设计和按指定的等级、标准、斜度或平整度灌注，保证提供没有蜂窝和毛刺的均匀表面。混凝土必须干燥、无油和泥土，在表面准备工作开始前完全固化作为最低要求，所有的角落和边缘应浇筑成最小12 mm x 45°宽过渡面、角落成半径3到6或10mm的圆弧。建筑模板未对准产生的翅状和边缘应被打平或锤成相对平滑的轮廓所有钉子、木材和其他表面杂物应除去。钉子不能断掉或平齐切除，要求完全除去。突出的齿棱应至少从平面20mm以下切除。所有羽状的和疏松的/虚的水泥浆修复材料应除掉。松驰的表面或粉刷物应剥除至坚硬的基体。所有胶泥修补区的周边界应切削不少于12mm深，修补材料应按制造商的局面指导混合和完全固化抗压强度：混凝土基体的表面抗压强度应不小于25 MPa。这只是一个要考虑的质量标准，是完整性的标准而不是表面强度表面强度：是评价复合地面性能所要求的一个最重要的特性。最小表面抗拉应是1.4MPa。表面强度与适当的高湿度固化和布置有直接的关系。土建工作的外表要求有很好的监控。必要时混凝土表面强度应根据DIN 28052 检验干燥度检查：在衬里施工开始前，应使用混凝土湿度测试仪检查混凝土的干燥程度，20mm深处混凝土的含湿量应不大于%（重量比）。检查应记录在表格中%。 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 距露点差没有超过3K。 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于35℃或低于5℃时。 金属表面有灰尘、油污迹或水分。 防腐施工期间，温湿度不能满足施工要求时，须取相应的措施（如除湿机、干燥机等）以达到防腐涂刷对环境的要求。每次轮班至少测试三次防腐基体底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值应记录在气候检测表中，作为质量验收附件。 喷砂处理 喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接强度。喷砂前要确认湿度%以下或无结露发生。使用充分干燥的。喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz50μm。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。不需衬里的部位要预先进行保护。 刷底涂 将底涂与固化剂按规定的比例混合。用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 接管的衬里施工 对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。在内侧接管根部以FRP施工以强。第一层鳞片衬里施工 施工前的确认事项湿度在%以衬里材料的调和 按规定的比例调和固化剂，调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌衬里施工要领 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面第一层鳞片里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查： 外观检查 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每，确认衬里厚度对不合格的处理 厚度不足处须补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。 第二层鳞片衬里施工 施工前的确认事项 湿度在%以 确认第一层鳞片的硬化。 衬里材料的调和 按固化剂的添加规定进行调和。 衬里要领 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度。使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。调整表面第二层衬里中间检查 在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查： 外观检查