分析应用Delphi7、西门子可编程逻辑器技术制作离心风机管理体系.docVIP

　　分析应用Delphi7、西门子可编程逻辑器技术制作离心风机管理体系 --第一章绪论 1.1工业自动化技术 保证产品质量是工业自动化生产线的首要目标，生产过程中不可能进行过多的人工干预，产品质量的保证只能依赖在线质量检测设备和仪器，监视产品质量参数，为控制器提供准确的测量值和检测状态。一直以来PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，在工业自动化控制方面发挥着巨大作用，为各种各样的自动化控制设备提供了广泛、可靠的控制应用。其主要原因在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化的需要。随着计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域也蓬勃的发展了，PLC不断地采用新技术以及增强系统的开放性，在工业自动化领域中的应用范围也在不断扩大。PLC将计算机技术、自动控制技术和通讯技术融为一体，成为实现单机、车间、工厂自动化的核心设备，其具有可靠性高、抗干扰能力强、组合灵活、编程简单、维修方便等诸多优点。随着技术的进步，控制功能由简单的逻辑控制、顺序控制发展为复杂的连续控制和过程控制，成为自动化领域的三大技术支柱。目前PLC应用范围非常广泛，在工业自动控制中发挥着不可替代的重要作用，电力、造纸、冶金、矿业、钢铁、化工、石油、机械制造、汽车等领域对PLC的依赖程度也越来越高，大大推进了机电一体化进程。现在，PLC控制系统己几乎完全取代了继电器、接触器控制系统，并广泛应用在模拟量控制、位置控制、监控、调速、数据管理、通讯等各方面。 1.2PLC在工业自动控制中的应用 (1)用PLC控制开关量。在过去对于小系统中的继电器、接触器控制系统问题还不太明显。而对于较大的系统来说，由于继电器、接触器存在“触点竞争”以及线路复杂、不易修改等问题，给生产带来了很多不便。使用PLC后，由于PLC具有速度快、可靠性高、接线简单、软触点多、维修方便等优点，不仅提高了产品质量，还节省了大量的人力和时间。用PLC去实现在机床及自动化生产线中的开关量控制，取代了继电器、接触器控制系统，由此使得单步步进顺序控制方式得到了广泛的应用。此种方法提高了控制的可靠性，并有规律可循。根据顺序控制器的公式进行设计，再根据执行元件的节拍顺序表，画出顺序控制器的各个控制部分的梯形图，设计方法非常简单，可以通过模拟仿真进行检查设计过程中出现问题。因此，给方便了将来的维修，使得设计的规范化成为可能 (2)用PLC控制模拟量。PLC可根据控制对象的特征，可以比较灵活地通过对功能模块的组合实现系统控制功能，如同搭积木一样，需要哪块用哪块，有机组装起来就是一个功能齐全的控制系统。PLC除了有主机模块外，还有I/O扩展模块、模拟量控制模块、高速计数模块、位置控制模块、通讯模块等。 (3)用PLC进行位置控制。在工厂自动控制方面位置控制占有很重要的位。例如工业用机器人的搬运定位控制、机床刀具串刀补偿控制、主轴精确分度控制等都属于位置控制。位置控制是利用PLC控制步进电机来实现的，PLC给步进电机绕组发出脉冲，从而使步进电机精确位移，达到控制主轴分度、刀具串刀补偿、工业机器人搬运定位的目的。 (4)用PLC实现系统的集中监控。PLC除了可以用于工业自动控制，还可以用作系统本身的控制。例如在控制系统的故障检测及显示方面。控制系统通过实现故障检测原则和逻辑错误检测原则对系统进行监控。设备在正常工作的情况下，电控系统的各个输入、输出信号、中间一记忆元件等，相互间以固定的逻辑关系存在。一旦设备出现故障，就会破坏正常的逻辑关系，而出现异常的逻辑关系。因此，把事先编制好的一些常见故障的逻辑判断程序加进用户程序中，一旦异常的逻辑关系出现，就表明相应的逻辑故障出现了。在实际应用中，可以将异常的逻辑关系的状态输出作为故障信号，用来实现报警、停机等控制。 (5)用PLC可完成电动机变频调速的控制。PLC的指令系统非常丰富，尤其是P控制电机指令，P指令可直接与变频器一起使用，用来控制电机的运转及调速。 第二章 液位监控系统的总体.................... 16-26 2.1 液位控制系统构造.................... 16-21 2.1.1 ACSK系统组成.................... 16-17 2.1.2 主控制器PLC的.................... 17-19 2.1.3 控制对象.................... 19 2.1.4 压力变送器.................... 19-20 2.1.5 电磁阀.................... 20 2.1.6 水泵.................... 20-21 2.1.7 变频器................