固定床及气流床水煤气化集成煤制天然气体系能量及经济研究.docVIP

　　固定床及气流床水煤气化集成煤制天然气体系能量及经济研究 --第1章绪论 1.1研究背景 “富煤贫油少气”是我国基础能源格局的显著特点，在我国能源消费结构中，煤炭长期以来一直占据着主导地位⑴。在2009年，我国能源消费总量的70%由煤炭提供[2]。然而，正是由于大量使用煤炭，特别是煤炭用于终端消费，导致环境问题日益突出，煤烟型大气污染更是对生产生活造成了严重的危害[3]，因此，如何解决煤炭燃烧导致的环境污染问题迫在眉睫。由于天然气的主要组分是CH4，燃烧单位体积气体的碳排放量低，而能量利用效率却很高，其烟尘排放和S02排放分别是燃煤的1/1481和1/700[4]，因此，天然气作为一种清洁优质的能源越来越多地引起人们的关注。随着我国国民经济的快速发展，一次能源消费快速增长，2000~2008年，我国天然气消费以每年15.9%的速率增长，位居第二，仅次于核能，显著高于煤炭和石油[4]。另外，由于我国节能减排政策的继续推进，天然气的消费比例无疑将大幅提高。然而，我国天然气储量较少，只相当于世界总储量的1.3%。虽然我国积极釆取了加快勘探并建设新的天然气田、从国外引入天然气或液化天然气等措施，但是，在2009年我国多地仍然出现了“气荒”的状况，这说明在天然气供应上存在严重的失衡问题[5]。预计在2020年，我国将消耗2000亿Nm3天然气，而年产仅为1200亿Nm3，天然气缺口将达到800亿Nm3[6]，这将严重影响国家的能源安全。利用我国丰富的煤炭资源，尤其是褐煤等大量劣质煤炭，通过洁净煤技术大力发展煤制天然气，可改善能源消费结构，弥补天然气需求缺口，确保国家能源安全，而且还能促进煤炭的高效清洁利用[5]。传统煤制天然气工艺中，由于固定床气化出口合成气中CH4体积分数高达8?12%，气化效率高，所以气化单元一般采用固定床气化，但同时，固定床气化会产生大量还有焦油、酷等难处理物质的废水，国内还没有成熟的处理工艺可以使废水满足排放标准，若要回收利用全部废水就更加困难[7]。 1.2研究内容 针对传统煤制天然气工艺中固定床气化产生的大量废水，提出了固定床和气流床水煤衆气化集成系统，并考察了两种气化方式和多种气化方案对系统气化效率的影响，在此基础上对不同煤制天然气方案进行了经济分析。研究内容主要包括以下几个方面： 1.单一气化方式煤制天然气流程模拟建立了空分、气化、CO变换、净化、硫回收和甲焼化Aspen模拟流程，在此基础上，建立了单一固定床气化和单一气流床水煤衆气化的煤制天然气模拟流程。 2.固定床气化与气流床水煤装气化集成系统能量分析提出了固定床气化稱合气流床水煤衆气化的集成气化方式，利用固定床气化产生的废水进行水煤奖制菜以获得良好的环境效益，在此基础上，建立了两种固定床气化和气流床水煤衆气化集成方式，一种是将固定床出口合成气通过水洗冷凝进行气液分离，含焦油、酌等的废水用于气流床气化水煤楽制衆，气体进入后续工艺，另一种方式中考虑到焦油可以作为具有较高经济价值的副产品，在废水通过煤气水分离装置得到焦油后，酌水再用于制楽。通过考察系统中固定床气化和气流床水煤装气化用煤的不同比例，同时考虑到固定床气化废水量和气流床水煤架气化制衆用水量，提出了 6个气化集成方案，并从冷煤气效率和总热效率的角度对其进行分析。 3.煤制天然气经济性分析分别选取两种气化集成方式中气化效率最高的方案并将其应用到煤制天然气煤制天然气系统，同时考虑单一固定床气化和单一气流床水煤衆气化煤制天然气系统，共四种不同气化方式的煤制天然气系统，从投资分析、成本分析、效益分析和不确定性分析的角度对四个方案进行评价。 第2章文献综述 2.1煤制天然气工艺概述 传统煤制天然气工艺也称为煤气化转化工艺，如图2.1所示：以煤炭为原料，氧气和水蒸气为气化剂，由气化炉气化产生富含H2和CO的合成气，再通过CO变换调整合成气中H2和CO的比例，然后在气体洗漆工艺(如低温甲醇洗)中脱除C02和H2S，最后由甲焼化工艺合成天然气[8，9]。 由于合成甲院的最佳H2/CO比为3,而出气化单元合成气中H2/CO比通常达不到该值，需要通过变换反应调整H2/CO比，通常采用独立的变换单元和甲焼化单元，即两步法甲院化工艺，但也有将变换单元和甲院化单元集成为一个单元的工艺，即一步法甲焼化工艺，如HI工艺等。近年来更是出现了将煤气化和甲焼化直接集成为一个单元来产生富甲院气体的工艺，主要有催化气化工艺和加氧气化工艺。总体而言，煤制天然气工艺的系统集成度越来越高。图2.2为煤制天然气技术分类。Lurgi煤制天然气生产技术经过了商业化考验，可用于大规模推广，在生产合成天然气的同时还副产焦油、酸、硫磺等。空分、变换、净化、硫回收等均是成熟的煤化工单元，整个煤制天然气生产过程基本由成熟操作单元构成。该工艺采用固定床加压气