检验记录要求与不合格品处理课件.ppt

检验记录要求及 不合格品处理;目录;1.1 什么是质量检验记录;1.2 检验记录的基本要求;;;;;1.4 检验记录注意事项;1.5 检验报告举例;1.5 检验报告举例;2.1 与不合格相关的术语;2.2 不合格品的处理方式;标识;隔离;评审;处置;2.3 不合格品处理权责;2.4 不合格品处理流程;1、检验员发现来料不合格时，直接将其反映在《来料检验报告》中，交由负责人进行评审，同时原材料检验负责人做好“待处理”或“不合格”标识，并隔离存放。 2、工程部和生产部根据不合格品现状及生产实际作分析，制订本批不合格品的处理意见，并将其填写在《来料检验报告》中，最后交由总经理或其指定代理人裁定。 3、处理意见一般有：a 允收 b 特采 c 选用 d. 拒收 4、品质部据《来料检验报告》中最后判定结果在本批来料上做出相应状态表示，将拒收材料隔离存放并依最后判定结果处理。品质部将不合格状况以《纠正预防及改进措施处理单》进行记录。 5、品质部将本批不合格信息以《纠正预防及改进措施处理单》反馈至供方，并要求供方提供纠正和预防措施及改善信息。;1、 首件检查中（首检），若检验员发现首件产品不合格则不可生产，需要调整、实施改进。改进后由检验员重新做首件检查，直到合格方可生产，并在《首检检查记录表》表中做好记录。 2、巡检中IPQC发现不合格时，立即通知生产车间负责人，及时改进，严重时IPQC可立即停机，并追溯以前产品的品质状况，拟定处理对策，并填写《不合格报告》。对于生产出来的不合格品应采用隔离形式进行分开，并标识“不良品”或“不合格”标识，并根据已拟定的处理对策进行及时处理，在下次巡检时予以跟进，并在《过程质量检查记录表》表中的“巡检”项中做好记录。 3、生产中出现任何无法返工或无法使用的不合格品时，由生产部归类，点数，标识，交IPQC抽样检查（必要时可全检），确认完后，IPQC在本批不合格品上标识“不良品”标识， 办理入库。若需报废，由责任单位填写《不合格品及纠正措施处理单》，总经理批准后方可报废，调机时产生的报废品要用红色箱子置放。;1、成品检验判定不合格时，首先做好状态标识并隔离，检验人员填写《不合格报告》； 2、如检验人员判定对该不合格报告需有纠正预防措施时候，检验人员还应填写《不合格品及纠正措施处理单》并附上不良样板； 3、检验人员将《不合格品及纠正措施处理单》经部门主管/负责人确认后交相关单位会签； 4、生产责任单位针对《不合格品及纠正措施处理单》现象提出纠正预防措施并执行改善动作， 由检验人员追踪改善效果，检验人员对返工品重新检验，确认合格后方可入仓出货； 5、检验人员做好不良品之各种记录，并对异常改善措施效果确认，结案归档。;1、产品在出货检验时判定不合格，OQC对不合格品进行标识，确定不能满足客户需要但返工后产品合格的，退责任部门进行返工；不能满足客户需要又不能返工和改作他用的，经品管部审核后将不合格品报废； 2、产品在出货检验时判定批量性不合格的，OQC对产品进行标识并及时填写《品质异常通知单》将信息反馈给品管质部经理，经与业务部和生产部沟通后： 2.1 确定返工的退责任部门返工，返工后交QC检验； 2.2 确定挑选的，通知责任部门将不合格品挑选出来并提交不合格数量，QC进行标识； 2.3 确定报废的经品管部审核后报废；;谢谢