机械设计 10-滚动轴承设计.ppt

例题：图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承30205，轴上径向载荷Fr=3000N,轴向载荷FA=500N,求轴承的轴向载荷。 1.计算径向力 Fr1= Fr2 = 1500N 轴承?放松 ： Fa1= Fs 1=468.7N 轴承?压紧： Fa2 = FA + Fs 1=968.7N 四）安装和拆卸方便 一般，球轴承价格最低，滚子轴承比球轴承价格高。轴承精度愈高，则 价格愈高，选择轴承时，在满足工作要求的前提下，应使成本最低。 当轴承座不是剖分式而必须沿轴向安装和拆卸轴承时，应优先选用内 外圈可分离的轴承 五）考虑经济性 § 10-3 滚动轴承的主要失效形式及计算准则 一．滚动轴承的受力及应力分析（以深沟球轴承为例） δ FR 当深沟球轴承承受径向力FR时， 由于各接触点存在着弹性变形，使 内圈沿FR方向下移一距离δ。 只有下半圈滚动体受载，上半圈 动体不受载。沿FR作用线上滚动体受 载最大（FQ），而邻近的滚动体受载 逐渐减小（FQFQ1FQ2) FQ2 FQ FQ1 FQ1 FQ2 一）受力分析 R 向心轴承： 在载荷R的作用下，假设下半圈滚动体受力； 根据变形关系，中间滚动体受力最大，向两边逐渐减小。 受力最大滚动体受载为 R 二）轴承工作时元件上应力的变化 滚动体——当滚动体进入承载区后， 所受负荷就由零逐渐增大到最大，然 后，再逐渐减小到直至零。因此，对 滚动体某一点而言，它的应力是周期 性不稳定变化的。 转动的内圈——其上各点的受载情况类似于滚动体。因此，旋转圈上任一点的应力是周期性不稳定变化的。 固定的外圈——各点所受应力随位置 不同而大小不同，对位于承载区内的 任一点，当每个滚动体滚过一次便受 载一次，而所受负荷和应力的最大值 是不变的，承受稳定的脉动循环应力。 滚动轴承工作时，一般是内圈转动，外圈固定。 σH t 0 σH t 0 σH t 0 通过承载区时间 通过非承载区时间 通过承载区时间 通过非承载区时间 滚动体应力的变化 内圈应力的变化 外圈应力的变化 1．疲劳点蚀 滚动轴承工作时，由于它的内圈、外圈和滚动体上任意点的接触应力都是变化的，工作一定时间后，其接触表面就可能发生疲劳点蚀。点蚀发生后，噪声和振动加剧，发热严重，致使轴承失效。一般在安装、润滑和密封正常的情况下，疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。 二. 滚动轴承的失效形式及计算准则 一） 失效形式 2．塑性变形 转速很低或间歇往复摆动的轴承，一般不会发生疲劳点蚀，但在很大的静载荷或冲击载荷作用下，会使套圈滚道和滚动体接触处的局部应力超过材料的屈服极限，以致表面出现塑性变形（凹坑），运转精度降低，并会出现振动和噪声而不能正常工作 3．磨损 在润滑不良和密封不严的情况下，轴承工作时易发生磨损。转速愈高，磨损愈严重。轴承磨损后会降低旋转精度，甚至失效。 对一般工作条件下的回转滚动轴承——经常发生点蚀， 主要进行寿命计算，必要时进行静强度校核； 对于不转动、摆动或转速低（n≦10 r/min）的轴承，要 求控制塑性变形，只需进行静强度计算； 对于高速轴承——由于发热而造成的粘着磨损、烧伤常常 是突出的矛盾，除进行寿命计算外，还需校验极限转速。 二）计算准则 §20-3 滚动轴承的寿命计算 对一组同一型号的轴承，由于材料、热处理和工艺等很多随机因素的影响，即使在相同条件下运转，寿命也不一样，有的甚至相差几十倍。因此，对一个具体的轴承，很难预知其确切的寿命。实验表明：寿命与可靠性有关。如图 定义：轴承在一定转速下，其中任何零件出现疲劳扩展迹象之前的工作小时数称为： 轴承寿命 20 5 10 15 50 100 0 R(%) 轴承的寿命曲线 L/(1×10-6 r) 对于单个轴承而言，其损坏的可能性只有90% 可靠度：一组相同轴承能达到或超过规定寿命的百分比. 滚动轴承的基本额定寿命和基本额定动载荷 1.基本额定寿命 ：一批相同的轴承中90％的轴承不发生疲劳点蚀前的总转数（以106为单位）或小时数。 基本额额定寿命用 L10或L10h 来表示。 基本额定寿命 在到达额定寿命时，有90%的轴承没坏，只损坏了10%。 滚动轴承的基本额定动载荷 轴承的基本额定动载荷为使轴承的基本额定寿命等于106次的载荷值，用符号C表示。 对于向心轴承，基本额定动载荷指纯径向载荷Cr ，对于深沟球轴承、角接触球轴承或圆锥滚子轴承 径向基本额定动载荷Cr 对推力轴承 轴向基本额定动载荷Ca Cr 、Ca可从手册中查出 通过试验得出如图所示6208轴承的