圆形工件端面磨削-为龙.PPT

内圆磨削工件装夹方法 1．三爪自定心卡盘一般用于装夹较短的套筒类工件，如凹模套、凹模等 2．四爪单动卡盘适宜于装夹矩形凹模孔和动、定模板型孔 3．用卡盘和中心架装夹工件，适宜于较长轴孔的磨削加工 4．以工件端面定位，在法兰盘上用压板装夹工件，适用于磨削大型模板上的型孔、导柱、导套孔等 二、成形磨削 成形磨削——是一种精加工成型表面的方法，即把复杂的成型表面分解成若干个平面、圆弧面等形状，然后分段磨削，并使其光滑，圆整达到图样要求。 在模具制造中，成形磨削主要用于精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件。 优点：高效率、高精度，精度达IT6，Ra1.6~0.4um 成形磨削在成形磨床上进行。 主要适用于淬火件及硬质合金件的精加工 1、设备：成形磨床 运动：1）砂轮（装在磨头架上）：电动机带动高速旋转；纵向导轨的纵向往复运动，X向；垂直导轨的垂直进给运动，Z向 2）万能夹具：在夹具工作台上，能纵横向移动，有测量装置； 磨削时，工件装在万能夹具上，夹具调节不同的位置，能加工平面、斜面和圆柱面。 ? 2、成形磨削的方法 1）成形砂轮磨削法：利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削，以获所需要的成形表面， 二、成形磨削 2）夹具磨削法：将工件按一定条件装夹在专用夹具上，在加工过程中通过夹具调整工件位置，移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需的形状。夹具有：精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具； 3）仿形磨削法：采用薄片或蝶形砂轮，磨削时控制砂轮架或工作台的纵横拖板运动，使砂轮按照工件成型表面的轮廓进行轨迹运动，从而逐段完成成型表面的磨削，不需专用成型砂轮，也不使用专用磨具。 在模具制造中，一般以夹具磨削法为主，以成形砂轮磨削法为辅，为了高效、降低成本，两种方法同时使用。 1、成形砂轮磨削法 1）砂轮的选择 砂轮的磨性随组成砂轮的磨料粒度、硬度、组织和结合剂等参数不同而异 2）砂轮的修整 1)角度修整（0~1000） 2 )圆弧修整 注：角度、圆弧修整均使用金刚石笔 3）用挤压轮修整 4)数控机床修整法 5)电镀法 核心问题：根据成形面的复杂程度正确选用合适的夹具， 使工件相对高速旋转的砂轮移动，从而加工出所需形面。 正弦精密平口钳 正弦精密磁力台 加工平面或斜面 正弦分中夹具 具有一个回转中心的工件 万能夹具 具有多个回转中心的工件 夹具种类 2、夹具成形磨削法 （1）正弦精密平口钳 —磨斜面 工件装夹在平口钳上，在正弦圆柱与定位面之间垫入块规，可使工件倾斜一定角度。 垫入块规值： H—垫入的块规高度； L—两正弦圆柱之间的中心距； —工件所需倾角； （2）正弦磁力台- 磨斜面 用电磁吸盘代替平口钳，磨削工件斜面 以上两种夹具配合成形砂轮，可磨削直线与圆弧组成的复杂几何形状。 （3）正弦分中夹具 运用：磨削同一回转中心的圆弧面、平面和斜面 工件装在前后顶尖之间，后顶尖装在支架内，支架可在底座移动，移动后顶尖调节工件与顶尖的松紧程度，工件可绕主轴回转，回转角度在分度盘上读出，可利用分度盘上的四根正弦圆柱下面垫块规的方法来控制回转角度。 (2) 磨削加工尺寸测量法 图　测量调整器 1－三角架　2－块规座 2）工件安装方法 ⑴心轴装夹法 工件上有孔，孔的中心是成形表面的回转中心，在孔内装入心轴，若工件上无孔，可开工艺孔，利用心轴两端的中心孔将心轴和工件夹持在夹具两顶尖之间，夹具主轴回转时，工件跟着回转。 图　心轴装夹 1－心轴　2－工件　3－螺母　4－鸡心夹头　5－夹具主轴 * 模 具 制 造 工艺 模具制造工艺 机械工程系 第2章 模具机加工技术 概述 机械切削加工 成形磨削加工 模具特种加工 模具成型表面无屑加工 普通机床加工 仿形机床加工 坐标机床加工 数控机床加工 电火花成形加工 电火花线切割加工 电化学加工 超声波加工 激光加工 冷挤压加工 快速成型加工 陶瓷型铸造 模具零件加工方法的分类 2.1 车削加工 一、普通车削 1、设备 （1）车床 作用: 加工各种回转表面(内外圆柱面、圆锥面及成型回转表面)和回转体的端面，有些车床还能加工螺纹面。 运动: 主运动:工件的旋转运动 进给运动:刀具的直线移动 CA6140卧式车床是最典型的普通车床，如下图所示： 用以加工外圆、内孔、端面、螺纹以及车槽和车齿等，其主要类型如图所示： 图 车刀主要类型 1-端面车刀；2-仿形车刀；3-车槽刀；4-外圆车刀；5-螺纹车刀 2.1 车削加工 （2）车刀 1）三爪卡盘：自动定心，装卸方便，装夹规则形状零件 2.1 车削加工 （3）装夹工具 2）四爪单动卡盘：夹紧力大，装卸较麻烦，装夹大且形状不规则零