榨油机液压系统设计-湖南人文科技学院.PDFVIP

第2 期 大学生创新创业学报 No.2 2015 年9 月 HUHST Journal of Innovation and Entrepreneurship Sep.2015 榨油机液压系统设计 熊 简，郝前华 （湖南人文科技学院机电与能源工程系，湖南 娄底 417000） [摘 要]液压榨油机是食用油物理榨取的关键设备。液压系统通过应用快速运动、速度换接、系统保 压以及卸荷等基本回路，满足了榨油机高效、节能和可靠的要求。合理设计榨油机液压系统，可改善榨油 机整机性能，实现榨油机的简易操作。 [关键词]榨油机；液压系统；快速运动 [中图分类号]TH137 [文献标识码]A [文章编号](2015)03-007-03 当前采用物理方式榨油的设备主要有螺旋榨油 实。在此阶段随着物料的压实，物料和压板之间的 [1-2] 作用力逐渐增大。当榨油机压板下行到一定位置时 机和液压榨油机 。螺旋榨油机采用机械式结构， 系统由原先的“预榨”模式转为“压榨”模式，在 自动化程度不高。液压榨油机应用先进的液压、控 此过程中液压缸持续下行，使油能够充分析出。当 制技术，机械结构简单，智能化程度较高。在液压 下行到极限位置时，系统由“压榨”模式转为“卸 榨油机中，液压系统是其核心部分。笔者根据自己 料”模式，液压缸活塞杆快速上行至最顶端，此时 的设计经验，设计了榨油机的液压控制系统。榨油 再将充分析出油后的残料卸出。 机液压控制系统包括快速运动回路、速度换接回路、 二 榨油机液压系统设计 系统保压回路以及卸荷回路。通过对榨油机液压系 （一）系统负载分析 统的合理设计，改善了液压系统的性能，实现了榨 油机的简易操作与可靠运行。 液压榨油机工作时最大轴向压力 120 吨，压榨 下行速度为0.06m/min，快速上行速度为0.2m/min 。 一 液压榨油机工作过程 负载分析中暂不考虑回油腔的背压力，因液压缸是 液压榨油机工作过程分进料、预榨、压榨、卸 垂直放置的，液压缸密封圈装置产生摩擦阻力在机 料四个阶段。“进料”时，液压缸活塞杆保持在初始 械效率中加以考虑，主要考虑的力有重力、轴向压 位置（最顶端），压板和料筒间留有足够空间以便物 力和惯性力。计算得到液压榨油机各阶段的负载和 料的放入。“预榨”过程中，液压缸活塞杆快速下行 速度，绘制负载图和速度图分别如图1、图2 所示。 与物料进行接触，对物料施加一定压力，使油料压 图1 负载图 图2 速度图 [收稿日期]2015-06-18 [作者简介]熊简（1993—），男，湖南津市人，湖南人文科技学院机电与能源工程系2011 级本科生。 [指导老师]郝前华 ·2 · 大学生创新创业学报 总第3 期 （二）液压系统原理设计 和流量卸荷，其中压力卸荷可通过换向阀中位机能、 先导溢流阀等方式实现，流量卸荷可用限压式变量 根据榨油机的工作过程和负载速度图，榨油机