自动化仪表常见故障及维护措施.pdfVIP

学术 自动化仪表常见故障及维护措施 镇江中福马机械有限公司-王煜茗 摘 要 由于化工生产涉及很多高压、有毒物质等 ，其生产作业带有较大的危险性。自动化仪表被认为是化工生产自动化系统的耳朵 ，其~-,j-M保企 业安全、稳定生产有着非常重要的意义。为此 ，我们对自动化仪器表定期开展检修和维护工作 ，显得更为关键。文章为此分析了自动化仪表的 常见故障及成因 ，对其具体的维护措施进行了深入探讨 致力于为提升产品质量和安全生产提供更大帮助。 科技进步使自动化仪表在工业生产中得到了 2．2．压力控制仪表系统故障分析 很容易受外界因素，如雷电、腐蚀性材料及天气 日益广泛的应用，既催促了生产过程的规范化， 2．2．1．压力控制系统仪表指示有较快振荡 等影响。因此，逐步改善和优化自动化设备的系 同时也极大地提高了其生产效率及整体效益 然 波动现象时，第一步应先查看工艺操作的变化情 统结构，并通过有效的措施来减少和消除外界因 而，其在日常运行中，难免会出现一些故障，从 况。震荡波动现象的发生，大都是由工艺操作或 素对其的影响，对提高自动化设备的应用水平， 而对生产活动及产品质量带来不利影响，甚至会 调节器PID参数设置不合理引起。 有很大帮助。 造成较大的经济损失。 2．2．2．压力控制系统仪表指示有死线现象 3．3．采用有效的仪表检修方法 l_自动化仪表概述 发生，工艺操作有变化，但压力指示未改变，此 自动化仪表维护工作有多种检修方法，我们 自动化仪表大都由多种 自动化元件组合而 时的故障应该由压力测量系统引起。为此，可先 必须找准故障的发生位置，才能对其采取相应的 成，作为信息机器中的一种，自动化仪表能通过 查看引压导管系统有没有被堵，如未堵，可再检 措施。较常使用的检修方法主要有：观察法，观 信息形式来将输入信号转换为输 出信号，并 以频 测压力变送器输出系统有无变化，如有，则表示 察仪表和它的工作现场，如有无异声或焦糊味， 率域或时间域的形式表达出来。自动化仪表的传 故障是由控制器测量指示系统所致。 表壳进水与否等等；信号输入，通过综合校验仪 输信号，既可以是数字量 (断续的)，也可以是 2．3．流量控制仪表系统故障分析 将信号输入到输入卡件中，然后基于DCS显示来 模拟量 (连续的)，它拥有多项功能，如测量、 2．3．1．流量控制仪表系统指示为最小值时， 判断回路有无故障；测量信号，需借助万用表等 控制、记录及显示等 [1]。与其他仪表相比，自 应先对现场检测仪表进行检查，假如仪器表正常， 来对仪表电阻、电压等进行测量，从而判断故障 动化仪表具有操作灵活、测量精准度高、且显示 则故障出在显示仪表；如果现场检测仪表指示也 是由哪种因素引起；替换法，供电正常时，用性 清晰等优势，因此被广泛应用于化工行业中。实 处于最小值，则可对调节阀开度进行检查，如开 能稳定的电路板或元器件替换相应的元件，便可 际中，我们可将自动化仪表分为多种类型，具体 度为零，通常是调节阀一调节器间存在故障。 判断故障发生原因。 如下 ：压力、流量、温度、物位及过程分析仪 2．3．2．如果流量控制仪表系统指示值处于 3．4．规范仪表故障处理技术 表等。 最大，检测仪表指示往往也会达到最大值。此时 自动化仪表有故障发生时，应及时采取相应 2．化工自动化仪表系统常见故障分析 我们可对调节阀的大小进行手动调控。假如流量 的维修及维护措旋，避免故障延伸带来更大的损 2．1．温度控制仪表系统故障分析 逐步下降，则通常是由工艺操作变化引起：反之， 失。例如，在调节阀基座或管道振动明显的情况 2．1．1．如果温度仪表系统中的指示值骤然 如流量值居高不下，则可能是仪表系统所致。 下，可更换和系统频率一致