开展降低直流电单耗技术攻关活动经验.docVIP

“锌电解直流电单耗2900KW.H”你能做到吗？ ----------浅谈电解车间开展降低直流电单耗技术攻关经验 摘要： 本文通过电解车间3月份召开的一次主题为“我为企业生存出把力”的座谈会，车间班组对管理挖潜、效益挖潜的认识由低变高的思想变化，最后提出“锌电解直流电单耗2900KW.H”你能做到吗？确立了车间经济技术指标新高度。以深挖潜、促“四保”、深化改革的问题为导向，紧紧围绕影响锌电解直流电单耗的主要因素，充分利用“三把尺子”、“鱼骨图”等管理工具深入剖析，明确了以降低槽电压为直流电单耗的突破口，以降低接触电阻为切入点，深入开展降低槽电压、降低直流电单耗的节能降耗、降本增效的技术攻关活动。文中通过思想认识的提高、存在问题的分析、方案措施的落实、攻关效果的体现以及个人心得体会等五个方面，梳理凝练管理工作经验，为树立行业最优指标奠定基础。 今年电解车间结合厂行政工作大纲，围绕全年重点工作开展挖潜增效活动，车间制定了降低直流电单耗技术攻关目标，即2014年直流电耗达到3020 KW.H；车间干部职工对创造行业最优指标的认识也由低到高，从缺乏思想认识和工作办法到满怀信心和充满工作热情，车间提出以行业最优指标“直流电单耗2900KW.H”作为技术攻关奋斗目标。在攻关过程中取得了一些成果。我想通过下面这个故事，能够凝练出一些车间在挖潜增效工作中值得总结的经验，制定工作目标，确定改进措施，进一步提高工作效率，更好地完成生产经营任务。 一、认识的提高 2014年的3月，春寒料峭，铅锌厂正着手准备2014年的复产工作，电解车间紧紧围绕厂里的安排和部署，积极做好复产前的检修准备工作，车间组织召开了检修前的班组长座谈会，会议主题是“我为企业生存出把力”，也是今年检修复产动员会，目的是把干部职工的精神从企业停产放假的松懈思想统一到检修复产的紧张工作上来。找准过去工作的不足，为车间进一步挖潜增效工作开拓思路。直流电单耗指标是湿法炼锌行业重要经济技术指标，电解车间电费成本占我厂加工成本近40%，占车间可控成本近95%，因此车间开展降低直流电单耗技术攻关工作，对企业降本增效意义重大。车间针对生产成本中关键指标---直流电单耗。提出以“锌电解直流电单耗2900KW.H你能做到吗？以这种命题思考展开讨论，交流会讨论的十分热烈，会上发生了激烈思想碰撞，大多数班组长始终认为目前电解车间直流电单耗指标由于设备老化、职工年龄偏大和系统新液质量等问题，电耗指标几乎没有提升的空间了，能够保持在3060KW.H左右水平已属不易，车间班子认识程度也不一样，也认为这个目标是不可能完成的任务。班组长多数认为在降低直流电单耗攻关上，“潜力已经挖完，操作和调整的空间几乎没有了”。最后车间班子在交流会上通过车间数据纵向对比分析，湿法炼锌行业较好指标横向比较，以行业内最好的直流电单耗指标为依据，以电解车间近三年内最好指标为案例展开分析和讨论，给车间班组长做了我厂2014年重点工作的学习和宣贯，明确了企业如果没有利润空间就没有持续发展的动力，如果没有追求最优指标，没有低成本经营战略优势，我们厂就还有面临亏损停产的可能性，座谈会上车间班子讨论和分析了2013年企业因为亏损停产的原因，认识到目前企业因有色金属市场的低迷依然面临严峻的形势，明确提出深入开展挖潜增效是企业及员工赖以生存的生命线和持续发展的推动力，强调降低企业加工成本对企业生存和发展的重要性和紧迫性，最后，车间在交流会上统一了思想和认识，制定了2014年降低直流电单耗的攻关目标和措施。 二、问题分析 车间利用鱼骨图、目标分解和生产数据模型等管理工具，积极探索提升技术指标的思路和办法，车间确立了2014年攻关目标和方案以后，分析了近3年的数据：2010年直流电单耗3224KW.H，2011年3088KW.H，2012年是3065KW.H。围绕提高电流效率、降低槽电压是降低直流电单耗的两大途径，充分利用鱼骨图、生产数据模型等管理工具和电压表、热成像仪等设备工具，综合分析每天生产数据，明确以降低槽电压为降低直流电单耗的突破口。通过对槽电压的五个构成因素逐一分解剖析，确立以降低接触电阻为切入点，以精细调整两级导电和检查处理漏电为基础，深入开展降低槽电压、降低直流电单耗的技术攻关活动。 车间在技术攻关工作中，凝练经验、流程再造等工作可以用“精细操作、计算计划、标准升级、劳动竞赛、释放红利”20个字简单概括。 三、措施落实 （一）、运用管理工具，以人为本，精细操作，细化考核。 1.1、车间班组根据鱼骨图分析，在影响直流电单耗因素中抓主抓重。确定了以降低接触电阻、降低槽电压为主要攻关方向。在管理要素中抓住人的管理要素，班组以强化作业纪律，贯彻“精细操作”工作目标。在班组中树立成本意识，边干边算，班组产量单耗台账能够反映上一个班的直流电单耗数