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微型小齿轮热正挤压成形模具优化设计 （宁德职业技术学院 机电工程系 福建宁德福安 355000） 魏炜1 王彦军 周少秋 摘要: 利用DEFORM-3D 软件对微型齿轮挤压成形模拟分析，优化关键模具结构和成形条件；采用拼接法设计模数m=0. 125 mm、压力角A=20°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm微齿轮热挤压模具；采用H62黄铜坯料，在热模拟实验机上实现了650℃正向热挤压，得到质量良好的微齿轮。 关键词: 微成形; 模具设计; 微齿轮;热挤压 Optimal Die Design of Micro-gear Forward Hot-extrusion WEI Wei1, WANG Yanjun ,ZHOU Shaoqiu (Mechanical and Electrical Engineering Department, Ningde Vocational and Technical College, Fu’an Fujian 355000, China） with finite element software—DEFORM 3D ;Mold Structures and the forming conditions were gradually Improved with Simulation results;The hot extrusion die design of micro-gear,which has modulus m=0.125mm, pressure angle α=20°, number of teeth z=6, and tip diameter d=1 mm,was carried out with splicing method.With the brass H62 billets at 650℃ eisothermal conditions, the micro-gear forward hot extrusion was carried out by using the thermal simulation machine.The extrusion micro-gear has very good shape and performance. Keywords:Micro-forming;Die design;Micro-gear;Hot-extrusion 0 引言 随着工业的快速发展，产品微型化和精密化成为工业界发展一大趋势。微型零件体积比较小、材料消耗低陪受青睐，由微零件组成的微系统占用空间小，便于实现集成，能发挥多功能、智能化的特点。微系统以及微零件机械加工系统正受到国内外制造业科技研究者高度关注，成为各国研究和投资的热点[1]。产品微型化和精密化趋势促进微系统的发展，再加上微电子的发展，使得微机电微型系统得到发展，这些发展大大的促进像超精密加工、X射线微电铸°、齿数z=6、齿顶圆直径d=1 mm挤压模设计如图1所示。  图1 挤压口模 2 挤压筒 微成形要求模具零件有较高的制造精度，零件安装时的定位精度要求也很高，若采用整体式，模具很难加工，即使加工出来模具成本也很高，甚至有时根本达不到模具设计加工要求；另外坯料、挤压模各部分之间的相对位置精度等也必须保证。故设计的挤压筒采用拼块结构，由挤压桶、支撑块、挤压桶外套3部分组成，如图2所示。 挤压桶 支撑块 挤压桶外 图2 挤压桶 1.3挤压轴（挤压杆、挤压针） 微型成形中，单位面积受挤压力很大，为了增加挤压轴的强度，采用阶梯式挤压轴；在成形过程中如果挤压轴配合长度太大，对于微成形挤压轴纵向若有少许的偏斜就会导致横向方向产生相对较大的位移偏离，相对误差较大，甚至可能导致挤压无法进行，因此为了减小挤压轴的配合长度，减小误差，将挤压轴分割为挤压杆和挤压针两部分，如图3所示。 挤压杆 挤压针 图3 挤压轴 1.4 套筒 微型成形温控系统[7]是影响挤压成形成败关键因素之一，他要求加热均匀和温度容易控制操作。挤压实验在650°C高温下进