墙体抹灰工程中质量通病及其防治措施.docVIP

墙体抹灰工程中质量通病及其防治措施【摘 要】本文针对墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因进行了分析，并提出了相应的几点防治措施,仅供参考。 【关键词】墙体抹灰；质量；裂缝；防治措施 建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合，往往成为墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。 1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1.1 现象 在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处：基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓，裂缝情况。 1.2 原因分析及其预防措施 （1)门窗开闭时的振动，会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱壳、脱落。此种抹灰层的损坏，修补比较困难，且修补后表面颜色不一，影响装饰效果。 为了防止门窗框边抹灰层裂缝，在抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。如果一次用砂浆将缝塞满，则砂浆于缩时收缩必然大，而且缝深而大处收缩大，缝浅而小处收缩小，这样必然出现干缩裂缝。而且，一次嵌缝，砂浆的数量大．对门窗框木材的含水率影响较大，导致木材翘曲变形(指木门窗)，也会造成持灰层的开裂。门窗框边如在抹灰后很快就产生裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱壳。如分早嵌实，门窗框与墙即成一整体，—般可以不产生裂缝与脱壳。 (2)如果基层的平整度差，局部一次持灰层太厚、干缩率较大，也易开裂，脱落。这是因为抹灰基层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分数遍抹平，则局部抹灰厚处，既不易压实，也不易抹平，如勉强抹好，干后因收缩大又凹陷下去。在厚薄不一的交界处，更易出现裂缝。因此，一缎味灰工程分底层、中层和罩面层多次完成。而且在《装饰工径施工及验收规范》(GBJ210—83)上对各级抹灰的质量和分层涂抹的厚度，根据使据不同的材料和不同的基层有严格：勺规定和要求。石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍涂抹厚度大于7-9mm，水泥砂浆每遍的涂抹厚度大于5-7mm，面层压实后的麻刀石灰大于3mm，纸筋石灰、石膏次大于2mm都易出现裂缝、脱落等现象。 (3)墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面、出现脱壳，最常见原因是： ①墙而未处理干净。内墙面常用砂子灰打底，纸筋灰罩面，在墙面和墙裙踢脚等接头处，往往抹过一些，当抹水泥砂浆时，如不铲去砂子灰底层和纸筋灰面层，则水泥砂浆封闭住犬面，石灰浆接触不到二氧化碳，则强度发展缓慢，而水泥砂浆抹面的收缩却与日俱增。这洋日后不久，水泥砂浆抹灰层一定会发生空鼓。而且水泥和白灰这两种材料在强度七相差非常悬殊，白灰砂浆一般只有2×105—8×105Pa，而1：2.5或1：3的水泥砂浆(325号水泥)一般会有3×107Pa左右。水泥砂浆在凝结硬化过程中产生很大的收缩应力，当基层材料强度过小时便不能抵御这种收缩应力的“拉”和“抓”的作用。此外，白灰受潮后还极容易水解而逐渐粉酥，并且，在冷热、干湿、冻融循环过程中，这两种材料的涨缩比率又很不相同，不指产生“同步”变化。因此墙裙和局脚与墙面交接处常常产生离鼓，裂缝等现象。同理，门窗护角，如果在做墙面白灰砂浆垫层抹灰时，顺手用白灰砂浆包抹护角，之后在白灰砂浆外面再用水泥砂浆罩抹一层外皮，那么这层水泥砂浆外皮磁抹后不久就会发生离鼓现象，稍经碰撞，便会缺边掉角，同墙齐的窗台的水泥砂浆抹灰也有这类问题，即两种砂浆交界处极易开裂。为避免上述现象的发生，主要应在水泥砂浆涂抹前注意基层边缘的检查，一旦基层粘涂了白灰或白灰砂浆之后，应彻底铲刮干净，待充分浇水湿润后，刷一、二道素水泥，再做水泥砂浆抹灰。终凝后，及时养护，便可以杜绝起鼓，开裂现象。 ②采用的原材料，如砂粒过细，砂中含泥量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。粘结强度低，也会产生脱壳。 ③砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差也过大，墙面干湿不一，砂浆千缩的程度就不同，因此而产生裂缝。一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。 ④为赶进度，当天打底，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽形式上是抹两次，实际上近于一次抹面，也会出现裂缝。 ⑤最后一遍压光时间未掌握好，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，砂浆稀，收缩大，易出现裂缝。过迟紧面，砂浆已硬，抹不平，只能用铁抹子用力抹，来回次数多，将水泥砂浆挤出面层，或搅动底层砂浆，使最早包裹在砂粒上的水泥胶体部分剥离。如后水化的水泥胶体未能及时补充，该处的粘结力就比较差。离水泥浆抹上墙的时间愈久，施工时温度愈高，砂浆就越稠，水泥砂浆中胶体流