焦化装置在工厂上处理方式.docVIP

焦化装置在工厂上的处理方式 1.概述 延迟焦化工艺就是以减压渣油等重质油为原料，在加热炉内迅速加热至500℃左右使其延迟到焦炭塔内进行裂解和缩合反应生成油气和焦炭。油气420℃左右进入分馏塔下部，为了冷却油气，经典的流程是将换热到一定温度的原料和油气在塔内进行传质传热，将油气冷却到380℃。这样将油气中的较重的组分（称为循环油）被冷凝下来，混入原料油中进入塔底作为加热炉辐射进料。此流程见图1。原料进塔内位置分别在油气进料口上侧和下侧。根据所需冷凝的循环油量来调节原料上下进料量，即调节循环比。在分馏塔蒸发段，当油气进分馏塔温度组成一定时，循环比增大，t1降低t2升高；当循环比减小时，t1升高t2降低。由于作为原料的减压渣油在高温下易结焦，这就限制了分馏塔内t1温度的升高，也就限制了循环比的降低。 2.可灵活调节循环比工艺流程的原理和优点 可灵活调节循环比工艺流程（洛阳石化工程公司专利技术，专利号：Z5）如图2所示，与经典流程相比，区别在于原料不进分馏塔，在分馏塔底部改为循环油抽出。循环比的调节直接采用循环油与原料在罐里混合。反应油气热量在分馏塔内采用经换热后的冷循环油换热，此流程有以下优点： 2.1可灵活调循环比采用循环油代替原料减压渣油在进料段与高温油气进行换热，由于循环油中胶质、沥青质大大低于减压渣油，其结焦倾向比减压渣油明显降低，这样分馏塔内t1温度可以相应提高，循环比可进一步降低。从分馏塔抽出的循环油还可以不进罐直接出装置，此时循环比降至零。该流程循环油不但可以是在分馏塔蒸发层冷凝下来的循环油，也可以是重蜡油、轻蜡油或柴油，实现馏分油循环。 2.2反应油气热量采用循环油中段回流取热方式取走，蒸发层和塔底温度可根据需要来调节。 2.3分馏塔底介质为循环油，同时，温度一般可以控制到360℃左右，避免了塔底结焦。 2.4重质原料不进焦化分馏塔，不和高温高速（油气速度可达30-40m/sec）油气混合，对上部产品质量很有好处。 2.5可调循环比流程中，加热炉进料最高为330℃（换热流程中热流温位限制）进对流室。这样，第一降低了延迟焦化装置中核心设备辐射进料泵操作条件的苛刻度。第二加热炉进料从对流段直接转辐射段，自成一体，有利于操作。 图1 传统流程 图2 可灵活调循环比流程 3.可灵活调节循环比流程的经济性 根据实际生产经验传统流程在循环比小于0.2时闪蒸段易结焦，因此，可灵活调节循环比流程在低循环比的工况下更显出优点。降低循环比，可以适当提高装置的现有的处理能力。降低循环比将使得装置总液收增加，焦炭产率减少，这对提高全厂经济效益有重大意义。但可灵活调节循环比流程中，需将循环油的热量用换热器传给其他工艺介质，这样相应的增加了一部分投资。对于可灵活调节循环比流程的经济效益以某厂100万吨/年延迟焦化装置进行两种工艺流程经济比较见下表，该装置加工沙轻沙中混合原油的减压渣油。 表-1 两种流程技术比较 项目 可灵活调节循环比流程 传统流程 工艺流程适应性 好 一般 分馏塔结焦 不易 易 辐射进料带焦粉 少 多 循环比 可小于0.2 0.2以上 表-2 循环比对产品收率和效益的影响 项 目 收率% 收率差% 产量 万吨/年 效益 万元 循环比0.1 循环0.25 干气 5.61 5.90 -0.29 -0.29 -377 液化气 2.40 2.53 -0.13 -0.13 -324 汽油 12.47 13.14 -0.67 -0.67 -1966 柴油 25.30 27.34 -2.04 -2.04 -5069 蜡油 24.69 20.26 +4.43 +4.43 +9245 焦炭 27.83 29.31 -1.30 -1.30 -390 总计 +1119 注：产品价格按：汽油2934元/吨、柴油2485元/吨、蜡油2087元/吨、焦炭300元/吨、干气1300元/吨、液化气2494元/吨计算。 表-3 投资及消耗燃料（以传统流程为基准） 序号 项目 可灵活调节循环比流程 传统流程 备注 一 设备投资 1 换热器 174万元 0 2 机泵 100万元 0 两台油浆泵做 循环油泵 3 加热炉进料缓冲罐 44万元 0 4 管线阀门、保温 62万元 0 小计 380万元 二 操作费用 1 机泵电耗 Kw 97 0 2 电费折合人民币 48.1万元/年 0 0.62元/度 3 燃料 消耗 -494kg/h，考虑装置回收 率80%，则节省-98.8kg/h 0 循环比降低0.15 引起加热炉 负荷的减少 4 节省燃料折合人民币 -102.8万元/年 0 1300元/吨 燃料 5 操作费用小计 -54.7万元/年 0 从表-1，表-2可以看出，采用“可灵活调节循环比流程”装置具有较好的操作灵活性，装置可以根据不同的需