疲劳试验方案.doc

1 试验概况 1 2 试验标准及要求 1 1 2.2试验要求 1 3 试验仪器技术指标 1 4 试验方法 2 4.1 试验装置 2 4. 加载制度 3 4..1 预加载 3 4..2 正常加载 3 4.3 试验测量 4 4..1 位移计及力传感器的布置 4 4.3.2 混凝土应变片的布置 4 4.3.3 钢筋应变片的布置 5 4.3.4 试验 5 疲劳试验方案 1 试验概况 混凝土梁 试件长度（mm） 3000 150×300 C30 2@14+2@20，8@200 L2 3000 150×300 C40 2@14+2@20，8@200 L3 3000 150×300 C50 2@14+2@20，8@200 纵筋：HRB400箍筋：HPB300保护层厚度：25mm2 试验标准及要求 》》?GB50010-20103 试验仪器技术指标 本次如表所示。的主要技术指标 型号规格 最大试验力 PWS-1000 拉/压1000KN 4 试验方法 4.1 试验装置 PWS-1000）上进行，混凝土梁采用固定支座固定在底梁上，其试验装置如图1所示。 正面图 侧面图 试验装置示意图 4. 加载制度 4..1 预加载 预加载的目的：使试件的支承约束部位和加载部位接触良好，进入正常工作状态；检查全部试验装置的可靠性；检查全部测量仪器工作是否正常。预加载的具体步骤如下： 对施加至预加载值，然后卸载至零；预加载值为； 在完成过程中，记录各应变片、位移计的数据，检查每级荷载下的数据是否与理论计算指相符： 所有位移随着荷载的增加呈线性变化； 当卸载为零时，所有读数回到初始读数； 位移计不能有过大的变化。 如果不满足第()步规定的要求，检查试验装置是否正确安装，，然后重复第(1)步的预加载过程，直至满足要求为止。 4..2 正常加载 根据理论计算，破坏梁，在中点荷载作用下，如图2，试验梁的极限承载能力为 65kN（也可以做一次破坏试验取实验值）。取疲劳荷载上限值为37k N（极限值的57%），下限值为8k N（极限值的12%），进行疲劳试验。 对梁进行低周疲劳试验，在疲劳循环次数到 0次、10000次、15000次、20000次、25000次、30000次、35000次、40000次、45000次、50000次 ， 对试验梁进行静力加载，测量试验梁的挠度变化，以此来测量梁的刚度退化情况。最大静力荷载为疲劳荷载的上限值。如果经过50000次循环加载后试验梁未发生破坏，则对其进行静力加载至破坏。 试验过程中记录加载点位移、荷载与位移计的数据及试验宏观现象；当完成所有加载试件破坏中止试验，并对整个试件及典型部位拍摄照片出现以下情况之一，即判定为试件破坏： 图2 混凝土梁加载疲劳荷载 4.3 试验测量 4..1 位移计及力传感器的布置 加载力由试验加载系统的压力传感器测量。在如图所示位置上安装位移计，共计个位移计，具体位置及测量内容见表。 位移计布置序号 编号 测量内容 1 2 D1 混凝土梁的跨中 混凝土梁跨中挠度 3 D2 混凝土梁的支座端 支座位移 4 D3 混凝土梁的1/4跨处 混凝土梁1/4跨挠度 5 D4 混凝土梁的1/4跨处 混凝土梁1/4跨挠度 6 D5 混凝土梁的支座端 支座位移 表3 位移计的布置及其测量内容 4..2 混凝土应变片的布置 混凝土应变片采用50mm长纸基应变片，布置位置如图4所示，主要测量混凝土梁5个位移测点的横向与纵向的混凝土应变情况，对称布置同图4，可用不同标记标明。 图4 混凝土应变片布置图 4.3.3 钢筋应变片的布置 钢筋应变片布置位置如图5所示，主要测量混凝土梁内纵筋与箍筋的应变情况，对称布置同图5，可用不同标记标明。 图5 钢筋应变片布置图 4.3.4 试验 上海筑邦测控科技有限公司 1