玻璃钢风管现场加工和安装技术总结.pptVIP

玻璃钢风管 现场加工及安装技术总结;一、前言;二、制作及安装工艺;3、制作工艺流程 支模→成型→检验→固化→打孔→检验→存放 4、制作施工工艺 （1）根据设计要求和图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并根据草图对风管进行分解，然后按顺序编号。 （2）根据风管的尺寸、形状用光面带蜡的复合板加工模具，先加工大管径的模具，后加工小管径的模具，有利于节约板材。模具必须固定牢固，以防施工时模具变形。 （3）制作原料采用191树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂。 （4）用卤片和玻璃粉制作浆料，采用拌和机拌合，拌料要均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。 ; ;（5）玻璃钢及其管件的制作采用手糊法。先将加工车间清理干净，把模具放平稳，往模具表面刷一层光蜡或蜡水，再均匀的抹一层浆料，然后敷设玻璃纤维布，玻璃纤维布搭接宽度不应小于50mm，接缝要错开，敷设时每层必须铺平、拉紧，保证风管各部件厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布要与风管连成一体。然后重复进行前边的操作，直到浆料的厚度和玻璃纤维布的层数符合下表要求。 表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）;表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）; （6）玻璃钢风管如需保温就再铺一层符合图纸要求厚度的保温板，保温板上铺玻璃纤维布，然后糊浆，最后铺一层保护膜，赶光。 （7）将制作好的风管进行晾干，适宜温度在15°～25°之间， 温度太低或太高都会影响风管质量。 （8）玻璃钢风管的硬度达到要求后，进行脱模。脱模后在法兰上打孔，孔径要求：风管大边长＜1250mm孔径为9mm；风管大边长＞1250mm孔径为11mm；法兰孔距控制在110～130mm之内。 法兰开孔位置如图1所示：; 5、安装施工工艺 （1）玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 （2）法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条，垫料规格为12×3。垫料形式如图2。 （3）支吊托架形式及间距按下列标准执行：风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）；风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）。 （4）因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表2）以加大受力接触面。  支托架规格（mm） 表2;（5）风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢（为加大受力接触面）。 要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3。 图3 （6）所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后开洞。; 三、质量标准 1、玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。 2、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。 3、法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。 4、法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。 5、风管两对角线之差不大于3mm。 6、管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。 7、每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。; 四、成品保护 1、运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3m，上面不得放重物。 2、运至现场的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。 3、风管在安装时不得碰撞或从架上摔下。; 五、应预防的质量通病  1、支吊托架的预埋膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。 2、法兰垫料不得凸出法兰表面，连接法兰的螺栓拉力要均匀，方向要一致，螺母在同一侧，以免螺孔受损。 3、风管在连接后不得出现明显扭曲。; ;七、实施效