工业用锅炉检测指标体系及节能对策.doc

工业用锅炉检测指标体系及节能对策摘 要:随着经济的发展,全球化进程不断加快,环境保护越来越受到人们的重视。我国是世界上最大的发展中国家,也是世界上最大的能源消耗国,环境污染问题并没有得到有效地控制,反而有愈演愈烈的趋势。我国的每单位能源产生经济值位居世界末尾。然而,我国经济发展的速度越来越快,对能源和基础材料的需求将会越来越大,节能减排是我们解决此类问题,谋取长远发展的必由之路。因此,近年来,我国政府工作报告中特别强调要转变经济发展模式,走一条资源节约型、环境友好型的新型路子。 关键词:工业锅炉 节能 检测 中图分类号:TK227 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0094-01 工业锅炉燃烧排放出大量烟尘以及SO2和NOx等污染物,严重的污染了人们赖以生存的环境,甚至有些锅炉因为使用不当而造成一些重大的安全事故。本文从工业用锅炉指标、节能措施等方面对工业锅炉进行分析和研究,对改进锅炉工艺,做好节能减排工作有重要的实际意义。 1 工业用锅炉指标 1.1 锅炉排烟温度 锅炉排烟温度是检验锅炉效率的一个重要指标。排烟温度越高,所带走的能量也越多,所造成的能量损失也是最大的。随着排烟温度的不断升高,排烟热损失会进一步增加(一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟损失增加0.5%～1.0%)。因此降低排烟温度对提高锅炉热效率以及节约能源有重要的意义。 1.2 排烟量 影响排烟热损失的另一个重要因素是排烟量。在同样排烟温度下,排烟量越大,热损失也越大。 2 节能措施 2.1 降低锅炉排烟温度 降低锅炉排烟温度主要措施有如下几种途径。 2.1.1 避免或减少受热面上的结渣、积灰和堵灰 在锅炉运行过程中,由于燃烧物本身的特点,受热面会存在着结渣、积灰和堵灰现象。出现这种现象,会导致两种结果:(1)根据化工原理对流传热原理,较厚的污垢层会导致较大的无谓热损失;(2)如果这些污垢层长期积累,不及时清理,短时间内影响效率,阻塞管道,长时间内积存下去,还会发生严重的生产事故。因此必须结合锅炉运行情况,经常地对锅炉受热面进行清理,防患于未然。 现总结出的几种有效的清灰方式有以下三种。 (1)定期吹灰:适用于松散状积灰。 (2)使用除渣剂或清灰剂:适用于结垢物。 (3)避免锅炉在低负荷下运行并减少锅炉启停的次数。 2.1.2 增加或改进尾部受热面 由于许多中小型锅炉的排烟温度都很高,如果这部分热量不能有效地运用,将会造成很大的能量损失,极大的降低了锅炉运行的效率,因此,必须对这一部分能量进行有效的利用。锅炉尾部受热面可以有效地降低排烟温度,减少热损失。 2.2 杜绝漏风和减少排烟量 在燃料的成分确定后,排烟量的大小主要取决于助燃空气量的多少(实际需要空气量减去理论空气量的值)和沿程各处烟道的漏风量的大小。炉内的助燃空气量要严格控制,因为这部分多余的空气在锅炉中并没有发挥任何实际作用。相反,它随燃烧废气一道,带走了大量的热量。在锅炉运行过程中,由于各方面原因,不可避免的会漏气,这些气体不仅会增大烟道通风阻力和引风机的电耗,还会降低炉温,造成了一定的能量损失,影响燃烧的正常进行。因此,在生产中,必须杜绝漏风和减少排烟量。 2.3 合理组织燃烧减少燃烧损失 合理组织燃烧的措施有以下几点。 2.3.1 合理配风 空气是保证燃烧不可缺少的物质,空气是锅炉中燃烧物质的助燃剂。充足和合理的空气供应对锅炉的安全、经济性都有很大的影响。根据锅炉不同部位对空气的需要量不同,所以对沿炉排长度和宽度有不同的配风要求。 (1)沿炉排长度方向应合理配风。 链条炉燃烧各阶段所需空气量是不同的,在炉头,由于温度不高,所以燃烧不是很旺,只是燃烧的初始阶段,此时对空气的需求量不大。随着管道深入,中段燃烧最旺盛,需空气量最大。在炉尾阶段,由于燃烧已接近尾声,燃烧物质也消耗殆尽,温度也慢慢降低,只需要少量的空气。炉头和炉尾产生的热量最少,而废气最多。 (2)沿炉排宽度方向应均匀配风。 在沿炉排宽度方向上,应该均匀配风,以使燃烧均匀,防止出现火口等不正常燃烧现象。 2.3.2 炉膛空气气流的合理组织 炉膛是锅炉的主要燃烧设备,其作用是保证用料和空气的充分混合,有效燃烧等。通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利而合理组织、分别送入的。按其送入空气的作用不同,可以将送入的空气分为一次风、二次风。一次风是携带煤粉送入燃烧室的空气,二次风是煤粉着火后再送入的空气。 2.3.3 燃料层上燃烧的调节与控制 煤层厚度、送风量及炉排速度这三个因素影响着炉燃烧效果,三个可调因素应合理配合以保证燃烧工况正常。好的燃烧工况是:在距煤闸门约300mm