精密磨床主轴热处理工艺设计.docVIP

辽 宁 工 业 大 学 工艺 课程设计（论文） 题目：精密磨床主轴热处理工艺设计 院（系）： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论 文）题 目 精密磨床主轴热处理工艺设计 课程设计（论文）要求与任务 一、课设要求 熟悉，查阅资料38CrMoAlA调质、渗氮热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和工夹具，阐述主轴热处理质量检验项目、内容及要求；阐明主轴热处理常见缺陷的预防及补救方法；给出所用参考文献。 二、课设任务 1主轴材料的选择（要求在满足使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺性，合理选择材料 2.给出38CrMoAlA的C曲线； 3.给出38CrMoAlA主轴冷热加工工艺流程图； 4.制定38CrMoAlA主轴热处理工艺。 三、设计说明书要求 设计说明书包括三部分：1）概述；2）工艺设计；3）参考文献。设计说明书结构见《工艺设计模板》。 工作计划 集中学习0.5天，资料查阅与学习，讨论1.5天，设计7天：1）概述0.5天，2）服役条件与性能要求0.5天，3）失效形式、材料的选择0.5天，4）结构形状与热处理工艺性0.5天，5）冷热加工工序安排0.5天，6）工艺流程图0.5天，7）热处理工艺设计2天，8）工艺的理论基础、原则0.5天，9）设计工夹具0.5天，10）可能出现的问题分析及防止措施0.5天，11）热处理质量分析0.5天，设计验收1天。 目 录 1精密磨床主轴热处理概述 1 2 精密磨床主轴热处理工艺设计 2 2.1 主轴的服役条件、失效形式及性能要求 2 2.1.1 服役条件、失效形式 2 2.1.2 性能要求 2 2.2 主轴材料的选择 2 2.3 38CrMoAlA钢的C曲线 4 2.4 38CrMoAlA钢主轴的热处理工艺设计 4 2.4.1 38CrMoAlA钢的工艺流程 5 2.4.2 38CrMoAlA钢的热处理工艺设计 5 2.5 38CrMoAlA钢主轴的热处理工艺理论基础、原则 9 2.5.1 38CrMoAlA钢的正火工艺理论基础、原则 9 2.5.2 38CrMoAlA钢的调质工艺理论基础、原则 11 2.5.3 38CrMoAlA钢的去应力退火工艺理论基础、原则 12 2.5.4 38CrMoAlA钢的渗氮工艺理论基础、原则 12 2.6 选择设备、仪表和工夹具 13 2.6.1 设备 13 2.6.2 仪表 16 2.6.3 设计工夹具 17 2.7 38CrMoAlA钢主轴热处理质量检验项目、内容及要求 17 2.8 38CrMoAlA钢主轴热处理常见缺陷的预防及补救方法 18 2.8.1 加热时常见的缺陷的预防及补救方法 18 2.8.2 淬火、回火、退火缺陷与预防、补救 19 2.8.3 渗氮时常见的缺陷的预防及补救方法 20 2.9 热处理工艺 21 2.9.1 38CrMoAlA钢正火工艺卡 22 2.9.2 38CrMoAlA钢调质工艺卡 23 2.9.3 38CrMoAlA钢去应力退火工艺卡 24 2.9.4 38CrMoAlA钢渗氮工艺卡 25 3.参考文献 26 1精密磨床主轴热处理概述 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。精密机床的主轴在工作时载荷不大，基本上无冲击力。有摩擦，但比齿轮等零件的磨损要轻，同时也受到交变的疲劳应力。这一类零件重要的要求是为了满足这些性能的要求，常常采用钢(38CrMoAlA、35CrMo)经正火、渗的热处理工艺0.4~0.9mm，硬度大于等于850HV。 38CrMoAlA钢的含碳质量分数比较低，渗的目的是为了表面硬度和耐磨性，。 通过对经典38CrMoAlA钢热处理工艺的分析，更加明确在执行热处理工艺过程中所需要注意的问题。能够正确确定加热温度、时间保温时间冷却方式，其目的就是通过正确的热处理工艺，使金属材料的潜在能力得到充分的发挥。 根据的工作条件，失效形式及性能要求，本设计选择的材料为38CrMoAlA渗钢在设计正火调质渗氮热处理工艺中，本设计借鉴了《热处理师手册》，《热处理》，《》等。根据工艺设计的理论基础设定了完整的热处理工艺流程，使热处理的38CrMoAlA渗钢表面除具有高硬度，高耐磨性外，高的耐点蚀性能，高的疲劳强度，还要使心部具有高的的强度和韧性，从而满足的质量要求。 65Mn钢中频加热淬火→GCr15钢中频加热淬火→38CrMoAlA钢 热处理类别 材料牌号 热处理技术要求 特点 渗碳 20Cr 15CrMo 20CrMo 15CrMn 1)正火或调质 2）主轴端部工作面及轴承支撑部位渗碳层深度0.8—1.6m m，局部加热 3)低温时效 1）耐磨性好 2）承受冲击性能好 3）对整体淬火件，去碳层部位可机械加工