浅谈600MW机组工程锅炉本体安装技术.doc

浅谈600MW机组工程锅炉本体安装技术摘要：本文分析了600MW机组工程超临界锅炉本体安装技术，从而降低了施工难度，缩短了工期，减少了工程造价并取得了良好的经济效果。 关键词：600MW机组；锅炉；安装技术 Abstract: this paper analyzes the 600 MW supercritical boiler installation engineering technology, which reduces the difficulty in construction, shorten the construction period, reduce the construction cost and the good economic benefit is obtained. Keywords: 600 MW unit; The boiler; Installation technology 中图分类号：TK223文献标识码：A 文章编号： 1工程概况 锅炉为上海锅炉厂生产的1913t/h锅炉，锅炉型号为：SG1913/25.40-M965型，即为超临界参数，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型变压直流炉锅炉。 2设备简介 锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。由炉前至炉后共布置六排钢柱，由左至右布置五列；钢结构分八段制造供货，钢架前后的深度尺寸为47.6m，左右向的宽度尺寸是48m，大板梁顶标高约83.35m，共分八个自然段，主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、受压件支吊钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及设备所需的支吊构件。炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。炉顶钢架中共有三根大板梁为叠制梁，最大一个叠梁高度为5米。 3锅炉钢架安装方案 锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。由炉前至炉后共布置六排钢柱，由左至右布置五列；钢结构分八段制造供货，钢架前后的深度尺寸为47.6m，左右向的宽度尺寸是48m，柱顶标高约82.65m。钢架第一层共有37根立柱。 钢架内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有6排，柱间距分别为10.50m、9.40m、11.70m、8.00m、8.00m，总长为47.60m，从左至右共有5列立柱，其间距分别为8.50m、13.00m、13.00m、8.50m，从上至下共7层分8段供货。 锅炉钢架的连接，采用高强螺栓和焊接相结合的方式，顶板和主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用扭剪型高强螺栓连接，其余构件间采用焊接连接。 锅炉基础划线→标高复验和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m线复检→结构第一段吊装→柱脚二次浇灌→其它结构吊装→顶板梁吊装→钢结构完善。锅炉钢架安装采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强螺栓终紧，质量验收之后再安装上一层钢架。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台、栏杆等构件安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。钢架安装从前向后逐件吊装，烟风道随钢架交叉吊装，临时吊挂在相应的梁上。因考虑板梁、空气预热器、捞渣机及后炉膛受压部件的安装，相应部位的梁、平台、支撑等暂不装，待整体吊装完毕后补装。 4加热面安装 锅炉受热面分为炉膛区、水平烟道、后烟井区三部分。炉膛宽度18816mm，炉膛深度17696mm，水平烟道深度6108mm，尾部烟道深度13200mm，水冷壁下集箱标高为8300mm，炉顶管中心标高为71850mm。炉前沿宽度方向垂直布置2只Φ812.8×87.09，L=18832重36t的汽水分离器。炉膛由膜式壁组成，从炉膛冷灰斗（标高8300mm）到标高49468mm处炉膛四周采用螺旋管圈，倾斜角度为13.9498°，在此上方为垂直管，中间有过渡集箱。炉膛上部有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角。 受热面吊装主吊机械为ZSC60300平臂吊（80T），采用地面组合和散吊相结合的方式；上部组件主要从炉顶贯入，部分从炉底抽吊。下部设备主要以散吊形式从地面向上抽吊；前期安装顺序大致为：水冷壁上部组件吊挂→高温再热器管排吊挂→包墙上部组件吊挂→高温过热器管排吊挂→水平烟道水冷壁安装。上述工作完成后，前后