磨煤机空心管螺旋管螺丝改进,减少空心螺旋管缺陷.docVIP

磨煤机空心管螺旋管螺丝改进,减少空心螺旋管缺陷【摘 要】磨煤机的出口、入口空心螺旋管安装在磨煤机出口、入口空心轴内，与空心轴断面采用法兰螺丝连接，磨煤机空心螺旋管螺丝的松动和断裂，给设备安全运行产生威胁，直接影响磨煤机的正常运行。本文主要对磨煤机空心螺旋管螺丝的材质、尺寸、结构进行改进的方法，减少空心螺旋管的缺陷，保证磨煤机的安全稳定运行。 【关键词】空心螺旋管；松动和断裂；改进方法；材质、尺寸、结构 1 我厂磨煤机简状：磨煤机是火力发电厂中储式制粉系统的主要设备之一，为炉膛的稳定燃烧提供合格的煤粉。我厂共有15套制粉系统，每套制粉系统配备一台磨煤机，型号为：DZM380/550、DZM380/650低速锥形磨煤机，主要组成部件有：减速箱、马达、大小牙轮、对轮、球面瓦、出入口弯头、空心螺旋管、钢瓦衬板等。磨煤机分左旋和右旋两种方向。空心螺旋管内壁焊有旋向内部的绞刀，其里侧与空心轴形成配合，外侧与空心轴断面采用法兰螺丝连接，随磨煤机一起转动。 2 磨煤机空心螺旋管缺陷状况：磨煤机空心螺旋管螺丝断裂和螺丝脱落是造成缺陷的常见原因。设备长期以来由于断裂螺丝断头、拆装、紧固力过大及松动后产生相互磨损等原因，一些主轴M30的丝孔丝扣损伤失效，螺丝运行时脱落，而其余螺丝受力过大产生断裂，承载螺丝减少相继断裂，最终空心螺旋管松动、脱落。空心螺旋管里端与空心轴内壁有宽b=60mm环带接触，采用-0.01～0.03mm过度配合，但由于空心螺旋管更换的拆装及设备长期运行磨损变形等原因，使其配合间隙变大，当空心螺旋管随磨煤机一同转动时，由于空心螺旋管产生位移，螺丝产生受力不均和变交应力。空心螺旋管螺丝断裂部位多集中在螺帽根部，断面与螺帽受力面基本平齐、断面痕迹呈扩散形状态，可以推断出螺丝根部圆角小产生的应力集中，造成疲劳裂纹的形成，裂纹逐渐扩展最后导致螺丝断裂。磨煤机空心螺旋管是磨煤机的重要组成部分，近年来随着制粉设备运行年龄增加，磨煤机空心螺旋管缺陷也不断增多，给设备安全运行产生威胁，其松动和螺丝断裂将直接影响磨煤机的正常运行。处理磨煤机空心螺旋管缺陷，需停止磨煤机运行，增加制粉单耗，且检修维护工作量大、工期长，也直接影响机组稳定性。 3 改进磨煤机空心螺旋管螺丝的材质、尺寸、结构，减少空心螺旋管缺陷：目前空心螺旋管螺丝选用M30×80标准件，截面积小、强度低、承载能力差。当螺丝载荷超过其屈服强度值时就会发生断裂。而且螺丝根部圆角小产生的应力集中，容易造成疲劳裂纹的形成，降低连接螺丝的使用寿命，主轴M30的丝孔长期运行、处理缺陷等情况出现磨损导致丝扣损伤失效，螺丝运行时脱落，而其余螺丝受力过大产生断裂，承载螺丝减少相继断裂。空心螺旋管是磨煤机的重要组成部分，近年来随着制粉设备运行年龄增加，磨煤机空心螺旋管缺陷也不断增多，给设备安全运行产生威胁，综上所述改进磨煤机空心螺旋管螺丝的材质、尺寸、结构，减少空心螺旋管缺陷势在必行。首先根据现场实际要求绘制螺丝加工图，为增加螺丝强度其材料选用40 Cr，把螺栓直径从M30加大到M36，螺杆与螺帽圆角采用r=2mm过度形状外委加工，对主轴内壁和端盖钢瓦与空心螺旋管接口处进行清理，配合部位进行打磨平滑，并涂润滑脂检查消除椭圆度，测量8分点内径平均值。空心螺旋管与轴配合部位b=60环带，用J422焊条铺焊，焊接厚度δ=2～3mm要求边缘齐整、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。将铺焊合格后空心螺旋管外委车削加工，加工要求：表面粗糙度， 椭圆度?0.02mm；外圆直径同时将法兰孔扩孔至f38mm孔距偏差0.5mm主轴扩孔攻丝，要求孔距偏差0.5mm；孔深H?80mm；丝扣有效长度b?65mm -0.50 -0.33 f=1382。 4 改进空心螺旋管螺丝后的结果：2008年3月9号磨煤机大修期间我们对空心螺旋管螺丝进行了改进，对空心螺旋管按DZM380/550检修工艺规程进行回装，并制定了回装要求：1、回装前用3mm石棉布将空心螺旋管中间部位缠绕≥3层。2、螺丝对称紧固并加装f36弹簧垫圈防止螺丝松动，每条螺丝紧固不小于三次，保证受力均匀。3、回装到位后用赛尺检查法兰与轴端面间隙。4、为防止碎球嵌入空心螺旋管与端盖钢瓦间的缝隙，形成对空心螺旋管向外挤压，用石棉绳与厚漆混合物将缝隙填充。9号磨煤机空心螺旋管大修后效果十分明显，没有出现螺丝断裂、螺丝脱落，空心螺旋管松动等缺陷，减少磨煤机因消缺启停机次数，降低了制粉单耗减少了维护消缺用工，为保机组稳定运行，提高设备健康水平打下良好基础。 5 结论 根据磨煤机实际运行状态，改进磨煤机空心螺旋管螺丝技术是切实可行的，有效的减少了磨煤机空心螺旋管出现缺陷的次数。避免了空心螺旋管因螺丝脱落、断裂而造成的频繁更换，保证了机组的正常稳定运行，既减少了检修消缺用工也取得