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起重机电气室工艺改进探究【摘 要】随着科学技术的不断发展，机械设备有了显著地改进。起重机在建筑施工中的作用越来越大，越发受到建筑单位的关注。本文从起重机的重要作用出发，详细介绍了两种不同的起重机电气室生产工艺：传统电气室制造工艺以及新型电气室制造工艺，比较了各自的优缺点，并就这两种制作工艺做出了相应的改进探索。 【关键词】起重机；电气室；工艺改进 1 前言 随着科学技术的迅猛发展，社会的不断进步，机械器材有了突飞猛进的发展，起重机就是其中一个典型的例子。起重机在建筑施工中的作用越来越大，其使用功能受到了人们的高度重视。因此，起重机生产厂家为顺应现今的发展趋势，在日趋激烈的市场竞争中占据最高点，正努力改进起重机的生产工艺，在实现其使用功能的前提下，尽量降低生产成本，以获得最大的经济效益和社会效益，提高企业自身的低位及价值。电气室的工艺改进是起重机工艺改进中的必不可少一个环节，应引起关注。 现今，我国有很多家生产起重机电气室的厂家，因而生产的电气室种类很多，将其按照生产制造工艺的不同可以将其划分为两种：一是传统型电气室，二是新型电气室。传统型电气室具有的最大特点是工艺简单，容易操作，产品具有很高的实用价值；缺点是所耗费的生产成本很高，经济效益低，不利于企业可持续发展。另外，传统型电气室生产所采用的材料主要是型材和薄板两种。新型电气室的主要优点是外形较传统型电气室而言更加新颖、美观，互换性更强。但是其作制作工艺相当复杂，生产时对专门的模具依赖性很强。选取的材料主要为钢板和薄板。随着设备和工艺的飞速发展，电气室制作所选取的型材也有了很大的改进，可以改为选用弯折后的板材，使得制作中所消耗的型材使用量大大减少，同时对焊缝器件以及各个支撑杆的用量也均有不同程度的减少，这就也从某些方面间接缓解了主梁负载。这样不但节约了整个制作工艺的生产成本，还有利地促进了企业经济效益和社会效益的的提高。电气室发展到今天，电气室附件与新型建材相结合；可使电气室的出现；在电气室中安装可拉开的钢化玻璃或安装防盗门等附件已经屡见不鲜。新型的电气室是基于传统型电气室改进发展而来，因此，尽管科学技术不断进步，新型电气室日益发展，但还是继承了传统型电气室简约实用的优点并将其发展壮大，在现今存在的电气室中将其展示的淋漓尽致。 2 传统电气室制造工艺 电气室通常是由多种器件组装而成，主要包括主支撑杆、副支撑杆、筋类支撑杆、隔热层、壁板和附件。传统的电气室主副支撑杆使用的是相同规格的槽钢，筋类支撑杆使用的是对应的角钢，壁板表面普遍采用的是薄板，附件如灭火器安装、风管、线槽布置等都会直接焊接到电气室里。各器件使用的规格各不相同：主副支撑杆使用的规格为[80，筋类支撑杆使用的规格为40。电器元件需要空间较大的主副支撑杆多选用[100，而筋类支撑杆则多选用50。这是因为在电气室内部加隔热层时，主支撑杆[80的宽度为43mm，可以充分与筋类支撑杆40配对。而主支撑杆[100的宽度为48mm，能够与筋类支撑杆50相匹配。传统的电气室因结构非常结实，隔热层被铺置在空格中，依据现场反映发现铺设隔热层的电气室效果良好，受到广大使用者的认可。 但是，传统的电气室主支撑杆及副支撑杆之间常常在焊接方式上存在问题，要是采取面对面的焊接方式将主副支撑杆连接起来，需要在其接口处进行切割缺口，再经过打磨处理后才能进行焊接。现在的制作工艺普遍采用的都是背靠背的形式进行焊接，可以很大程度的节省焊接和打磨时间。传统的电气室在吊耳型材的地方必须加入工艺筋板，以预防在吊运时槽钢出现屈服的现象，因此，工艺钢板的加入显得尤为重要。由于传统的电气室的主要连接形式是焊接，因此在漆油时需要在焊缝处打腻子，这样才能够保证漆油后，电气室的表面美观，并且不会出现焊痕及缝隙。传统型电气室的“动火”地方比较多，因为绝大部分都是结构件，互换性相对新型电气室较差，更换更为麻烦，以动用气割为主。气割出的气渣难以清理，甚至局部位置根本无法顺利清理。其中传统的工艺简图如下： 3 新型电气室制造工艺 新型电气室主副支撑杆选用的是模具冲好的钢板，厚度为3～4mm， 壁板为1～ 2mm厚的薄板。筋类支撑杆则是由于主副支撑杆冲模时带筋，并且主要是通过螺栓相连接。这样不论是高低不同还是长短不同的结构器件之间都可以采用螺栓连接来实现。常用附件如灭火器安装、风管、线槽布置等都是使用螺栓将其连接到主副支撑杆上或者壁板上，具有良好的互换性。 相对传统型电气室而言，新型电气室焊接工艺要少。传统型电气室是由主副支撑杆和筋类支撑杆相焊接而成，而新型电气室是由模具冲好的钢板螺栓连接的外壳形成。传统型电气室吊耳型材的地方必须加入工艺筋板，而新型吊耳有很多的制造方法，其中最为常见的是将加厚板直接焊接到主副支撑杆处，或者采用圆钢从主