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钻孔灌注桩反循环工艺探析【摘要】 目前钻孔灌注桩仍大量使用较为落后正循环冲击钻进、正循环清孔成孔工艺，本文的旨在介绍反循环成孔工艺的运用对于工程质量以及经济效率带来的影响。 【关键词】 桩； 基础； 施工； 工艺 【 abstract 】 at present still use a lot more bored piles behind are cycle impact drilling, is circulating qing blastholes hole process, this paper aims to introduce the reverse circulation into hole process for the use of the engineering quality and the impact of the economic efficiency. 【 keywords 】 pile; Foundation; The construction; process 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 在从事监理行业的过程中，因所监理项目所处地区、环境、技术标准、设计类型、施工队伍整体素质、施工工艺的不同，我们在工作的过程中知识面也得到了提高，对于不同施工工艺对于质量、进度及经济效率的影响也经常做出探索和比较，以提高施工及监理的工作质量。 如我们所监理的S236花程线一标合同段安良大桥工程，全长106.06米，5跨每跨20米，柱式桥台、双柱桥墩全桥共12根基桩。该桥基桩成孔施工中采用两种钻进方式，即正循环钻进和反循环钻进，其中在正循环钻进施工中常因孔底沉渣超标导致多次清孔而且因孔壁泥皮过厚可能导致承载力折减。相反在反循环成孔施工时情况要好的多，其成孔速度快、各项技术指标达标容易、孔壁保护泥浆薄而且均匀。在施工过程中工程技术人员经过总结、探索，积极研究推广钻孔反循环制桩工艺。 泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的泥浆流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，低浓度泥浆流向孔内，形成反循环。反循环与正循环的本质区别在于沉渣的泥浆、上返流速存在巨大差异，反循环泥浆携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。 根据钻探水力学原理，泥浆在钻孔内的上返速度Va的1.2-1.3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs。反循环钻进钻渣在钻杆内运动，是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动，钻渣颗粒要占据一定液体断面，在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为： Vs=3.1×k1×（ds×(rs-ra)/(k2×r2))的1/2次方 Vs-钻渣颗粒群悬浮速度（m/s) ds-颗粒群最大颗粒粒径（m） rs-钻渣颗粒的密度(kg/dm3) ra-冲洗液的密度（kg/dm3) k1-岩屑浓度系数；k1=0.9-1.1，浓度越大，k1越小； k2-岩屑颗粒系数，k2=1-1.1,球形颗粒为1，越不规则，k2的值越大。 目前，泵吸反循环钻杆内径大多数为150mm，用上述公式计算可知，块状为120mm，rs为2.1kg/dm3，ra为1.05kg/dm3，悬浮速度为1.02m/s,按照Va=(1.2-1.3)Vs计算，Va达到1.33m/s 就可以把几何尺寸小于钻杆内径的钻渣排除。目前常用8BS砂石泵额定排量为180m3/h，满负荷时冲洗液上返流速可以达到2.83m/s，可以看出该速度远大于钻渣上返所需流速1.33m/s的要求，因此进入钻杆内的钻渣能够被有效的抽吸上来。 而正循环钻进护壁泥浆携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间后上返速度是很低的。试计算φ150mm钻杆与φ1.1m钻孔的环闭空间，断面积为0.708m2,当采用两台600型水泵并联送水，满排量时泥浆的上返速度仅达到0.035m/s，根据上述公式可见正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣。 综上所述，反循环本身所具有的特点，给提高成孔效率、成桩质量和综合经济效益等方面带来一系列的好处。 1、钻进速度与成桩效率有大幅度提高 钻头在工作时的最有利条件是被切割下来的岩土屑，立即能够从孔底带出并送到地面，这样可以减少二次破碎，不会降低效率以及钻头的磨损。泥浆携带钻渣的能力正比例于泥浆的密度和其运动速度的平方，所以影响有效排渣的因素是泥浆的上返速度。由于钻孔桩施工的土层多为松散、颗粒差异又较大的土层，因此钻进速度的高低主要取决于排渣的速度。正、反