机械洛阳铲成孔人工凿岩清底素混凝土灌注桩施工.doc

机械洛阳铲成孔人工清底混凝土灌注桩施工 一、编制依据 机械洛阳铲成孔人工清底混凝土灌注桩是一种应用于土质为粘土、粉质粘土等直立性较好，且地下水位低的土层，尤其适用于黄土地区地质；相对于机械成孔混凝土灌注桩来说具有成本低、操作简便、质量易控制、环保等优点，桩身垂直度及成孔质量易保障，全面掌握其施工技术，是确保工程质量的关键。 施工图设计图纸、现场的水文及地质条件、我单位以往施工类似工程经验施工概况：基础为桩基础，共计根，桩径m，砼设计标号为C。根据地质勘察资料，场地为，以往实践经验采用机械洛阳铲成孔人工清底混凝土灌注桩施工技术进行施工三、总体施工方案及要求 （一）机械洛阳铲成孔技术特点 1、采用机械洛阳铲成孔较人工直接挖孔取土及垂直运土作业避免了塌方、流沙等安全隐患风险，保证了施工作业人员的安全； 2、采用机械洛阳铲成孔较钻机成孔节约了施工成本，且不受地形条件限制，方便了施工。 3、采用机械洛阳铲成孔，提高了工作效率，能加快施工进度； 4、采用机械洛阳铲成孔，避免了环境污染。 （二）施工要求 1、挖孔桩采用同时开挖的方法施工。 2、挖孔桩设出专用通道，每日清理，避免孔口附近土堆积，同时必须注意避免影响其他桩孔作业，的堆放不应影响基坑开挖等后续工作的施工。 3、在挖孔桩的侧有于顶的高陡边坡，，孔桩的被动土压力，减少出现因侧压力过大而发生各种不良地质现象。在孔桩的侧有高于护筒顶的高陡边坡，在该侧高陡边坡处设置挡护，对孔桩进行防护，避免落石、坍塌等不良现象危及挖孔桩施工人员安全。 （三）技术原理成孔原理示意图（见图1）桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩制作出不同型号，有～2.0m桩径可供选择），靠洛阳铲自重及下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。达到清底部分时采用人工操作清底时先挖桩身圆柱体再按清底尺寸从上到下削土修坡成形。该方案在施工中能够真实反映地质层的变化，为端头是否达到持力层提供直观可靠的依据，确保桩身完整。 四、具体施工方案（施工工艺流程及操作要点） （一）工艺流程 准备工作→测量放样→测量定位埋设护桩→人工开挖孔口→洛阳铲安装定位→开挖到→安装护→浇筑帽锁砼→→浇筑→清底松→成孔验收→筑桩身砼→→桩身检验。 1、施工准备 （1）。 （2）测定桩孔准确位置，定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据桩和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。设置护桩并经常检查校核。 （3）孔口四周挖设排水沟，作好排水系统，及时排除地表水；安装.0吨卷扬机，提升点对准孔中心，然后进行开挖，布设条件不得影响施工的出道路。开挖后的孔视地质情况最少应比设计孔径大约0㎝。 （4）清理孔口周围危石，作好安全防护设施，以保证孔内施工人员的安全 （二）施工工艺操作要点 1、挖孔施工 孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。 清底部分采用人工手工工具操作，先挖桩身基底，再按清底尺寸清到设计。清底时应挖除松散土和扰动土层;不能以超挖灌注砼来代替松散土。 （三）成孔验收 1、桩孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣等软土层。嵌岩桩，嵌入岩层深度应符合设计要求。桩底是否挖到设计高程，孔不小于设计深度; 2、清底土层沉淀厚度的尺寸检查规范要求。 3、桩径垂直度符合规范要求。 （） 桩位混凝土施工 1、桩底验收合格，应尽快浇筑桩基混凝土。 2、桩身混凝土坍落度宜采用160～200mm,用垂直灌入浇注，浇筑时应连续进行，利用上下提升导管，混凝土通过导管自向自重增强其密实性，桩顶以下5.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。 、灌注混凝土 （1）、混凝土的一般要求孔挖到设计标高后，不得长时间暴露，应立即组织验孔，签证后即灌注砼，以免影响桩底承载力。 、根据渗水量的大小决定采用水下灌注或在干灌注砼。当渗水量小于6㎜/分钟时，采用干灌注，否则应采用水下灌注。 、在干灌注砼时，混凝土配合比采用水下混凝土配合比施工，桩顶以下5m砼用振动棒振捣密实，分层厚度在30cm～50cm。 ①根据监理工程师认可的配合比拌制砼，在浇筑前需检查混凝土坍落度，严格按照要求控制坍落度。 ②用搅拌运输已拌成的混凝土。 （2）使用干灌法灌注混凝土：除按一般砼灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：干灌法灌注孔内砼时利用导管向桩孔内灌注，将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。灌注混凝土过程中由施工技术人员值班。 、桩顶超薄高度为0.5m～1.0m，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，充盈系数不小于1.0桩身混凝土灌注至设计桩顶标高以