辊压机辊罩密封结构的改进.docVIP

论 文 题目：辊压机辊罩密封结构的改进 作者： 审核人： 时间： 辊压机辊罩密封结构的改进 2013年底，我公司三线二期为满足水泥磨系统的增产节能，B磨引进辊压机系统，此台辊压机是德国KHD洪堡公司产品，型号为TRP140×100,属于利旧设备。此设备由于其结构本身存在设计缺陷，运转后频繁出现故障，于是我公司根据实际运转情况，对其结构进行改进，在这里介绍一下对其辊罩密封结构的改进。 辊压机基本原理为：散体物料靠其重力及料压通过喂料装置喂入两压辊（其中一个为活动辊，另一个为固定辊）所形成的辊缝中（即形成料床），液压加压系统通过活动压辊向料床施压，使物料受到挤压而粉碎（即实现粒间粉碎），两压辊分别由电动机通过万向联轴器和行星减速器来驱动，使两辊作等速相向转动，被挤压的物料就随着压辊的转动而排出。被挤压的物料得到粉碎和使其内部产生众多纵横交错的微裂纹，使被挤压过物料的易磨性大为改善。 TRP140×100 辊压机主要由电动机行星减速器辊子支承、机架、扭力支撑、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等组成，辊罩上接喂料装置，下接出料料斗。两压辊位于辊罩内。 辊压机活动辊水平位移在70mm以内。两辊辊轴与辊罩之间密封结构为滑轨式，位于辊罩壳体内侧，如图一所示，滑轮固定于辊罩壳体上，密封圈与辊轴紧密接触，当活动辊水平方向左右移动时，带动密封托架在滑轮上运动，实现密封。此结构存在其固有缺陷。首先，设备运转时，物料充塞到辊罩壳体与压板的缝隙中，再从辊轴与辊罩壳体的间隙漏到外面，不能实现完全密封。另外，由于设备长期运转和物料的挤压，辊罩壳体及密封托架产生严重变形，密封托架与滑轮卡死，这样既起不到应有的密封作用，还增大了滚轴转动的阻力。针对以上问题，对其结构进行了改进。 图一 如图二所示为活动辊侧辊罩密封部分结构，为了实现安装，辊罩壳体采用分体式，小插板1、中插板7与上、下壳体相接，壳体孔做成椭圆形，密封板分上下两个半圆环，内径为圆形，外径为椭圆形。上半部分压在壳体与压圈4之间，用压板6与压圈4压紧。下半部分小插板1与中插板7上有导槽，待插板安装好后，密封板再由导槽旋入，最后用小压板1压紧。密封板3的材质为橡胶,设备运转时，靠密封板的变形满足活动辊的左右位移。固定辊一侧辊罩密封结构与活动辊一侧相似，区别在于壳体孔、压板、导槽由椭圆形改为圆形。 图二 改进后的结构相对于原结构具有以下优点： 结构简单、易加工， 密封件均在壳体外侧，便于安装、更换。 密封结构为固定式，不会卡死。 实现了完全密封，不会出现漏料现象。 改进后的结构在我公司辊压机上实施后，运转两年来，效果良好。 作者简介：