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5S现场管理法在工程项目管理中应用摘要：根据5S现场管理法的原则，对工程建设项目过程管理中的施工现场进行规划和整理，改善生产环境，提高工作效率，提升人员士气，从而达到工程品质优良和企业竞争力提高的目的 关键词：5S现场管理法；工程；项目管理；运用 1.引言 “5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)，由于日文发音的第一个字母均为“S”，所以统称为“5S”。在生产企业大力推行“5S”管理，能激发企业管理潜能，培养出员工良好的工作作风，从而从整体上提高企业的管理水平，增强企业的市场竞争力。 2.5S的定义与目的 2.1 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少材料库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于施工现场各个工位或设备的前后、通道左右以及各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 2.2 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 2.3 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 清扫的意义：将工作场所的污垢去除，使设备故障根源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高机械设备的使用率。 2.4 4S－清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 2.5 5S－素养（Shitsuke） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。 素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。 3.工程项目管理与5S的结合 5S现场管理法不仅适用于生产企业，同样在工程建设项目管理中也都适用，尤其是在项目施工现场管理中能够发挥其独特优势。业主单位、施工单位和监理单位均可以实施，但主要落实者还是施工单位，并且能够在较短时间内收到实效。实施5S现场管理法的优点主要有： 3.1 有利于提升施工质量 通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。实施“5S”管理，能够解决这些问题。它通过严格控制项目内部质量管理，建立严格的质量管理体系，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高质量合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升施工质量。 3.2 有利于减少安全事故发生 实施“5S”管理能够完善全面质量管理（包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对施工过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。 3.3 有利于减少浪费、降低成本 一方面，通过推行“5S”管理，能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪