5S管理方法在中小型制造业企业应用问题及对策.docVIP

5S管理方法在中小型制造业企业应用问题及对策1 中小型制造业企业的特点 1.1 在中小型制造企业中民营企业居多，企业经营者就是企业的投资人。在中小型制造业企业中经营者事事亲力亲为，工作压力极大。 1.2 家族企业在中小型制造业企业占有较大比例。企业的决策层被整个家族占据，缺少科学有效的管理体系和操作性强的组织制度。家族会议对企业做出重大决策，如果决策出现错误，则造成的损失由整个企业来承担。 1.3 中小型制造业企业管理水平相对落后。第一，中小型制造业企业对设备购置与引进工艺津津乐道，认为这是提升企业竞争力的重要途径，却不重视企业管理方法的应用。第二，企业重视建立各类制度，但是企业管理上表现出较大的随意性，使其制度成为摆设，有章不循，企业执行力较差。第三，企业缺乏现代管理水平手段的应用。多数企业管理还停留在原始纸质管理手段，信息化管理手段没有深入到企业管理当中。 2 5S管理方法在中小型制造业企业应用过程中出现的问题 5S管理方法起源于日本，包含5个要素——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU），以及素养（SHITSUKE）。其中整理指区分工作现场的必需品与非必需品；整顿指将需要的物品加以定位放置，实现物归原位；清扫指将不需要的东西清除掉，创造整洁的工作环境；清洁维持以上3S的成果，使生产现场管理标准化、制度化；素养指通过进行以上4S的活动，使每一个员工都养成良好的现场工作习惯，提升职业素质。 在中国，5S管理方法受到中国企业家广泛关注源于海尔的6S实践。海尔在日本5S管理方法的基础上增添了另一个S（SAFETY）。事实上，5S管理方法在管理类的书籍中备受追捧，但是在中国的企业中特别是中小型制造业企业却无法真正实现，出现了“雷声大雨点小、三天打鱼两天晒网”的现象。5S管理方法没有发挥出对现场管理的预防作用。究其原因，除了中小型制造业企业在一定程度上存在管理思维惯性和排外性之外，还有以下深层次原因： 2.1 管理者没有意识到5S管理方法带来的效益 在市场竞争中，中小型制造业企业往往处于劣势，其可以控制的资源相对较少，因此中小型制造业企业非常重视资源的使用效果。在使用5S管理方法进行现场管理过程中也需要占用资源，这与直接生产占用资源产生了矛盾。例如工人利用下班前15分钟完成整理、整顿、清扫等工作，企业就要考虑使用资源是否能够带给企业效益，这15分钟能否为企业产品增值。而创造效益是企业的根本，很多企业管理者认为浪费这些时间从事5S活动，又没有带来看得见的效益，往往就放弃执行5S管理活动。 事实上，5S管理方法所带来的企业效益是隐形存在的。例如5S管理方法可以使企业生产环境焕然一新，当客户参观时这便是最佳的营销员。良好的工作环境可以激发工人工作的热情，影响其精神状态。提高工人素养，形成良好的作业习惯会按照工作标准作业进行操作，提高产品质量，减少不合格品的发生，同时保证了生产安全和人身安全，延长机器设备折旧。随着5S管理活动的开展，物料配送将更及时，机器运转更正常，实现生产线平衡的良好生产状态。从经济学机会成本的角度来看，中小型制造业企业实施5S管理方法是必要的。 2.2 中小型制造业企业人员流动大，难以实施5S管理活动 中小型制造业企业工人的流动率较高，这就为实施5S管理带来一定困难。工人更多关注的是短期效益，如何完成工作，获得更高的报酬等。工人认为开展5S管理活动增加了其工作量，但是企业并没有发放相应的报酬，同时工作职责中并没有5S工作的要求，因此便置之不理。同时很多工人内心中认为在劳动合同期满后，自己所工作的企业是否还存在，自己的合同能否续签都是未知的，在其心中就更加不配合管理者开展5S管理活动。 2.3 中小型制造业企业管理水平偏低 中小型制造业企业中“一人多岗，领导具体工作亲力亲为，组织制度不成熟，工作多靠口头指示”这种现象比比皆是。中小企业规范性差，更谈不上信息系统化管理。实施5S管理活动的工具是“红牌大战”、“三定”（定点、定员、定人）、目视管理、看板管理和检查表。在中小企业目前的现状下由谁负责5S活动的开展，因为在5S活动中需要管理人员有一定的管理能力、问题分析能力以及语言沟通能力，首先成为第一个要解决的问题；如何实施5S活动，这成为第二个要解决的问题，单靠管理者的一己之力，无法使基层工人认可，需要领导的支持与制度保障，而且要将5S管理活动成为体系，不能仅停留在打扫卫生的层面上。如何评价5S活动，由于5S活动所创造的效益不易测量，一味要求工人执行，工人容易产生抵触情绪，因此要联合人力资源管理部门建立科学有效的激励体系，这也是要解决的第三个问题。 3 解决对策及建议 3.1 企业领导改变对