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一种不锈钢水槽成型加工工艺探究摘要：介绍了不锈钢水槽成型加工工艺的方法、特点、结构，对其在不锈钢水槽上的应用进行了阐述。得出通过改变一款式一模具的传统做法，大大节约了成本，缩短了新产品的开发周期，而且不用焊接，减少了劳动强度。采用本工艺加工，材料变形极小。 关键词：不锈钢水槽；成型；加工工艺 中图分类号：U270.6+4 文献标识码：A 概述 不锈钢水槽作为厨房和生活的洗涤用具，具有美观、耐用、不会沾污的优良性能，已得到越来越多的消费者青睐。由于不锈钢水槽的原材料昂贵，以及加工工艺复杂其成本较高，所以价格一直居高不下。再则，一般的不锈钢水槽成型加工时需要相对应的工装模具，每开发一项新款式产品，需要一整套模具与之配套，所以开发费用很高且周期长，不能及时满足市场的需求。现有传统的不锈钢水槽成型工艺大致可分三种形式：a、轮焊，它采用面板和与之配套的配槽分别加工成型后，互相焊接，然后将焊缝进行打磨，该方法的焊接设备价格昂贵，而且每个型号的配槽均需要对应的焊接铜模，所以设备投资相当可观。再则面板与配槽焊接后必须将焊缝打磨光滑，既增加了工作量，又增加了工人的劳动强度，打磨时产生粉尘、噪音，造成环境污染，不利于工人的身心健康。b、对焊，它采用两个带面板的配槽互相焊接。这是目前不锈钢水槽最普通的生产方法，虽然成本较低，但也存在不足，因为焊接处有明显的痕迹，焊缝处理的工艺难度较大，且焊缝周围承载力较差，极易发生变形，影响产品质量，而且焊接后打磨，既增加工人的劳动强度，又会造成环境污染。c、整体成型，该工艺是近几年推出的新工艺，它采用一张钢板整体拉深的办法来制作不锈钢水槽，虽然解决了焊接、打磨存在的弊病，但是所费的模具费用昂贵，加工周期长，对选用的原材料不锈钢板材要求高，而且拉深过程，材料变形厉害，用同样厚度的不锈钢板进行加工制造，采用整体成型工艺制得的产品厚度明显变薄，影响使用寿命。 本文介绍一种不锈钢水槽的成型加工工艺，选定不锈钢板材，其特征在于将不锈钢板材按设计型号规格采用压力设备进行面板压型，形成带台阶状边沿的盘状体，再进行切边冲孔，将边沿切削平整，底部冲孔，然后进行面板翻孔，形成底部通孔二相对内壁与水平面之间夹角为α的不锈钢面板（1）；将不锈钢板材按与面板相匹配的设计规格型号进行槽体落料，之后采用压力设备对它进行一次拉深，形成带边沿的配槽，然后再进行第二次槽体拉深，形成槽体二相对外壁与水平面之间的夹角为β的配槽，再对它进行切边冲孔，使它形成带边沿，底部有落水孔（4）的不锈钢槽体（3），在不锈钢面板沿底部台阶放置密封胶条（2），将不锈钢槽体从面板中心由上而下往面板中心放入，用压力设备，使二者压紧相连形成不锈钢水槽。此成型加工工艺改变了一款式一模具的传统做法，大大节约成本，缩短新品开发周期，且不用焊接、减轻劳动强度。 下面就不锈钢水槽成型加工工艺的设计要点分步介绍如下： （１）不锈钢水槽的面板加工工艺。 （２）不锈钢水槽的槽体加工工艺。 （３）不锈钢水槽的面板、槽体与密封胶条组合成型的加工工艺。 1　不锈钢水槽的面板加工工艺 1.1　面板压型，按设计型号规格选用对应的压型模具，并用公称压力4000KN以上，液压垫力2000KN以上液压机上成型，形成如（图1面板压型后的示意图）所示的，边沿呈台阶状的盘状体，也可以是连体盘状体，在边沿上有向上突起的加强筋。 1.2　面板切边冲孔，将上述压型后的面板初坯用对应的模具，采用公称压力3000KN以上的油压机或冲压设备，形成（ 图2是面板切边冲孔后的示意图）所示，底部有通孔，切去边沿加强筋的面板初坯。 1.3　面板翻孔，将上述切边冲孔后的面板用对应的模具，并在公称压力4000KN以上，液压垫力2000KN以上的油压机上，将其底部全部去掉，形成如（图3是面板翻孔后的示意图）所示底部通孔二相对内壁与水平面之间的夹角为α的不锈钢面板。 2　不锈钢水槽的槽体加工工艺 2.1　槽体落料，按与面板配套的设计型号规格进行落料冲角，如（图4是配槽落料后的示意图）所示形状，可用公称压力3000KN以上的油压机或其它冲压设备如冲床成型，也可用通用的冲角模在公称压力1000kN以上的冲床多次冲切成型。 2.2　槽体拉深，将落料冲角后的槽体板材采用对应的拉深成型模具，并在公称压力4000kN以上，液压垫力2000kN以上的油压机上成型，形成如（图5是配槽一次拉深后的示意图，图6是图5的俯视图）所示带边沿配槽。为了保证产品的合格率，以及保证拉深质量和提高产品的外观质量，可以在一次拉深后增加退火工序，退火的温度在1010℃~1060℃之间。 2.2　槽体的二次拉深，将一次拉深后的带边沿的配槽，进行第二次拉深，采用相应的模具，用4000kN以上的油压机或冲压设备如冲