原位tic颗粒的反应生成机理实验绪论.docVIP

第一章 绪论 1．1 金属基复合材料(MMCs)的研究 1.1.1 金属基复合材料概述 金属基复合材料(Metal Matrix Composites，MMCs)是以金属或者合金为基体，以颗粒或者纤维作为增强相复合而成的一种新材料。它兼有金属良好的塑性和韧性以及增强相的高强度、高刚度的优点，从而显示出不同于基体材料的物理性能和力学性能。这类材料具有比基体更高的抗压、抗剪切、抗冲击、耐摩擦及高温承受能力，还具有传统合金材料不可比拟的可设计性。 现代科学技术的发展对材料的要求越来越高，传统的单一材料越来越难以满足实际生产的需要，复合材料便应运而生，并得到迅猛的发展。复合材料是由两种或两者以上的化学、物理性质不同的材料按一定的方式、比例和分布结合成的新型材料。它可以最大限度的发挥材料的内在潜力，克服单一材料性能的不足：最大限度满足各种零件的性能要求，使其具有单一材料无法具备的优良的综合性能。 金属基复合材料(Metal Matrix Composites，简称MMCs)，即以金属、合金或金属间化合物作为基体的复合材料受到世界广大材料科学工作者和企业界的重视网，其应用领域不断扩大，特别是在高温和耐磨等恶劣工况条件下，表现出优越的性能。MMCs的优点主要包括：高的比强度、高的比模量、高的韧性及抗冲击性、高的耐热性、高的耐磨性与阻尼性等，此外与增强纤维复合后可以制各低热膨胀系数和尺寸稳定的复合材料。目前，主要的制备方法有：反应合成、机械合金化、火焰喷涂、激光熔敷、等离子喷涂、粉末冶金、冷压烧结和热压烧结等。 目前，钢铁是工业中的主要原材料，然而钢铁材料的损耗惊人。钢铁材料失效的三种主要方式是：断裂、腐蚀和磨损，成全世界钢材的消耗达7亿吨以上，而其中50％是由于材料的磨损消耗掉， 我国耐磨件的磨损性普遍低于国外先进水平，这对国民经济的发展造成了极大的负面影响。因此，大幅提高钢铁材料构件的使用寿命，开发传统钢铁材料与新材料的复合制备工艺受到世界各国普遍关注[1]。 1.1.2铝基复合材料的概述 铝及其台金属轻金属材料．其具有比重小、耐蚀性能好、导热率高、容易再牛利用等特点，已成为航空航天及汽下制造业等领域的首选材料．但与其它一些金属材料相比．铝合金的耐磨降较低．在很大程度卜制约了铝合金零部件性能的充分发挥．导致其使用寿命大幅度降低。因而，人们一直在探索改善铝合性能的新方法。利用激光加工技术对金属材料进行表面改性处理是10世纪70年代随着大功率激光器的产生而发展起来的一门新技术，主要包括激光相变硬化，熔凝、熔覆及台金化．由于铝合金无法象钢铁材料那样利用固态相变来进行处理．因而对铝合金而言．激光熔覆就或为种重要的表面强化手段。 铝基复合材料作为一种新兴的材料，由于其具有高硬度、耐磨性好、尺寸稳定等一系列优异的性能，受到人们的关注，并将逐步取代部分传统的金属材料而广泛地应用于航空航天、汽车制造业等。 第二章 材料发展现状和前景 2.1发展现状 MMCs的发展与现代科学技术和高技术产业的发展密切相关。自上世纪60年代以来，航天、航空、电子、汽车以及先进武器系统的迅速发展对材料的性能要求越来越高，特别是在极限环境下(热冲击、超高压、超高温和极高真空等)工作的零件更需要有特殊的性能，如航天技术和先进武器系统的迅速发展，对轻质高强结构材料的需求十分强烈Ⅲ，这有利地促进了先进复合材料的迅速发展。MMCs在上世纪60、70年代一经出现，就引起了世界各国专家、学者和企业的关注与研究兴趣。在过去四十多年中，MMCs在研究和应用方面都取得了突飞猛进的发展，现在已经大量的生产并在各种领域得到了应用。 2.2发展前景 TiC钢结硬质合金作为工模具材料和新型的工程材料已广泛应用于国民经济和科学技术的各个领域，以粉末冶金法为代表的各种生产手段已大规模地用于制造该类材料。然而，国内钢结硬质合金产品的质量与国际水平相比还有一定差距，产品质量的不稳定，使其应用成本一直居高不下。究其原因在于：金属陶瓷的基础研究还相对滞后；复合材料的表征测试研究[2]还需须进一步加强，许多涉及合金材料本质的问题期待更为成熟的理论指导，如硬质相TiC与钢基体界面的润湿性问题以及相界面动力学过程研究[3]、网状结构形成机制、制备工艺与性能的相互关系[4-5]等。利用矿物原料原位合成TC钢结硬质合金，拓宽了矿物高效利用的范围，更具现实意义的是，该方法能大幅降低钢结硬质合金的原料成本和生产成本，同时有利于提高综合性能，是促进TiC钢结硬质合金产业发展和市场扩大的新亮点。因此努力降低成本，加强基础理论对合金生产的指导作用，不断提高合金的综合力学性能等仍是今后发展的基本趋势。 第三章 原位合成技术 3.1原位合成技术的内容 金属基复合材料的性能是由增强体颗粒的大小、体积以及基体与增