卓商塑料网_挤出比对固态挤出成型自增强木塑复合材料性能的影响.docxVIP

挤出比对固态挤出成型自增强木塑复合材料性能的影响蔡建臣，薛平，陈同海，杨艳峰( 北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所，北京 100029 )摘要：采用稳定、连续的固态挤出成型装置制备了高度取向的自增强木塑复合材料棒材，考察了其性能及结构。力学性能测试结果表明，随着挤出比的增大，复合材料的弯曲弹性模量从2 400 MPa 提高到5 800 MPa，拉伸强度从20.7 MPa 提高到81.6 MPa。扫描电子显微镜观察发现，复合材料内部形成了大量沿挤出方向有序排列的微纤结构。差示扫描量热分析结果表明，与常规挤出的复合材料相比，自增强复合材料的熔融峰向高温方向漂移，结晶度随挤出比的增大而明显上升。关键词：木塑复合材料；自增强；固态挤出；取向；微纤结构木塑复合材料(WPC) 由于具有绿色环保、良好的加工性能、可回收循环利用、应用领域广等诸多优点使其在建筑、家具、装修等领域的应用得到迅猛的发展。然而WPC 本身也存在着易碎、冲击强度和韧性低等缺点，难以作为结构材料使用。为了满足工程上对材料高强度、高模量和轻质的要求，旨在充分挖掘材料自身性能潜力的自增强技术成了重要的研究课题。自增强是指利用特殊的成型方法( 物理方法)控制聚合物形态，在材料内部构造有序排列的伸直链晶体和串晶结构作为自身增强相，从而大幅度提高其力学性能，达到增强效果。与纤维增强复合材料( 外增强) 相比，自增强材料的增强相和基体为同一化学结构，两相完全相容，不存在外增强的界面问题，此外自增强材料具有更优越的比刚度、比强度、尺寸稳定性，更好的冲击性能、耐化学腐蚀性及更低的热膨胀系数，而且更易于回收再利用，符合当前全球环境可持续发展的潮流。近年来，自增强技术的研究取得了很快的进展，目前主要分为两大类：第一类是固相形变法，它是使半晶聚合物在低于熔点Tm 下，在外界力场的作用下发生强烈的固相变形，分子链沿外力场方向高度排列取向，从而得到高强度、高模量材料。目前已经应用的固态加工方法可分为以下几种：固态挤出、口模拉伸、辊压等；第二类是熔体加工法，主要是通过对高分子熔体施加一定的拉伸或剪切力场，如熔体拉伸，在特定的温度场、压力场和流场下的挤出、注射成型等，使其内部形成沿外力场方向高度取向排列的伸直链形态，生成伸直链晶体或串晶。目前国内外学者对WPC 自增强技术的研究主要集中在单一的口模拉伸方面[7–8]，由于口模拉伸是间歇式生产，需要二次加热，存在耗时耗电、牵引速度难以控制等缺点，从根本上制约着自增强技术的发展。笔者采用固态挤出与口模拉伸相结合的自增强方法( 如图1 所示)，在固态挤出的同时对挤出物施加轴向牵引力，使高分子链在外界力场的作用下变形取向，从而使WPC 的力学性能得到极大提高，挤出过程稳定、连续。研究了挤出比对自增强WPC力学性能的影响，并采用差示扫描量热分析(DSC)仪、扫描电子显微镜(SEM) 等对其进行表征分析。1　实验部分1．1　主要原材料聚丙烯(PP) ：熔体流动速率(MFR) 为2.4 g／10 min，加拿大巴塞尔公司；木粉：粒径为180 μm，浙江省江山市贺昌木业有限公司；偶联剂、聚乙烯蜡、无机填料：市售。1．2　主要仪器及设备电热恒温鼓风干燥箱：SFG –02.400 型，黄石市恒丰医疗器械有限公司；高速混合机：SHR–50A 型，张家港市三兴江帆机械厂；锥形双螺杆挤出机：KS20 型，昆山科信橡塑机械有限公司；木塑专用单螺杆挤出机：SJ–45 型，上海三垒塑料机械制造有限公司；牵引机：500 型，皮带式，海瑞嘉精密挤出机械有限公司；口模：入口端直径为20 mm，口模锥角为10°，挤出比分别为1，3，5，6，8，自制；万能材料试验机：MODEL 1185 型，英国Instron 公司；DSC 仪：Pyris Ι 型，美国PE 公司；SEM ：Hitachi 510 型，日本Hitachi 公司。1．3　试样制备将木粉置于105℃鼓风干燥箱中干燥24 h，使其中的水分质量分数低于5%。将PP、木粉、无机填料按质量比50∶ 40∶ 10 与一定量的加工助剂一同加入高速混合机中均匀混合。将共混料用同向双螺杆挤出机造粒，挤出机温度控制在190～200℃之间，造粒过程在相同条件下重复进行一次，以使木粉在PP 中更好地分散。将挤出颗粒用单螺杆挤出机挤出成型，在成型过程中要严格控制好专用模具各段加热温度，确保挤出速度与牵引速度相匹配。在不同口模挤出比下进行试样的制备，试样为圆形棒材。挤出比R 的计算采用(1) 式计算。R=(d0／d1)2 (1)式中：R 为拉伸比；d0 为口模入口端横截面直径；d1为口模出口端横截面直径。1．4　性能测试DSC 分析：测试在氮气保护下进行，以10℃／min 升温速率从室温升至200℃，恒温3 min 后，以10℃／min 的速率降温至4