控制弯曲回弹的经验与技巧- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

控制弯 曲回弹的经验与技巧 衡阳财经工业职业技术学院机械工程系 (湖南 421008) 陆元三 由于在弯曲变形过程中，变形区应力应变分布的性 角处的塑性变形程度，从而减少回弹。校正程度决定于 质、大小及表现形态不同，加上板料在弯曲过程中会受 校正力的大小，而校正力的大小是靠调整冲床滑块位置 到凹模摩擦阻力的作用，所以在实际生产中弯曲件易产 来实现的，校正程度越大 ，则回弹角越小。 生许多质量问题。其中最常见的是弯曲后弯曲件产生的 =、控制回弹的经验与技巧 回弹现象，其严重影响着弯曲件的质量和尺寸精度，是 1．利用回弹量补偿回弹 实际工艺中很难有效克服的成形缺陷之一，不仅降低了 在实际生产中，控制回弹的措施很多，其中补偿 产品质量与生产效率，还制约了自动化装配生产线的实 法是有效可行的方法之一，但 由于影响回弹的因素较 施，是弯曲模具设计时亟待解决的关键性问题。 多，因此要在理轮上计算回弹角是有困难 的，在模具 一 、 影响回弹的因素 设计时通常按试验总结的数据来修正，或经试冲后再 回弹是板材弯曲成形缺陷中最难控制的一种。弯曲 修正。 件产生回弹的原因是金属材料在塑性弯曲时总伴随着弹 (1)当r／t5时，弯曲半径的变化不大，故直接放 性变形，在模具与板料动态接触过程中，存在于板料中 角度回弹即可。 的这种弹性变形会随着接触压力的消除而自动释放掉。 当t≤0．3mm， =90。时，分两次弯曲且第一次弯 回弹的驱动力一般是朝着板料原始形状变形，弹性变形 曲时，弯曲线外移0．1～0．2mm (见图1)。 与许多因素有关，因此在成形过程中预测回弹变得很复 杂。不同材料和尺寸的零件其回弹规律大不相同，影响 回弹的因素主要有： (1)材料的机械性能 回弹的大小与材料的屈服强 度 成正比，与弹性模数 成反比，即 ／E越大，则 回弹越大。材料性能不稳定时，回弹值也不稳定。 图 1 (2)相对弯曲半径 ∥z为弯曲带内材料的变形程 当t0．3mm， =90。时，分两次弯曲，第一次弯 度，当其他条件相同时，回弹角随r／值的增大而增大。 曲时，弯曲线不用外移 (见图2)。 (3)弯曲件的形状 一般 u形件弯曲比V形件的 回弹角小。复杂的弯曲件，一次弯曲成形，弯角数量越 多，回弹量应越小。 (4)弯曲件弯曲夹角 弯曲夹角 越大，则回弹角 △ 越大。 (5)模具间隙 在u形件弯曲时，凸凹模的问隙对 图 2 回弹有直接影响。间隙减小，由于模具对板料产生挤薄 当 ≠90。时，一般一次成形，根据材质、料厚的不 作用，可使回弹减小。反之，间隙越大，回弹越大。 同，在凸模上减去回弹角△ ，使弯曲后其回弹得到补 (6)校正程度 在弯曲终了时进行校正，可增加圆 偿 (见图3)。表1所示为回弹角△ 参考值。 囵 呈!堡箜!塑垫丝型堡箜堕 参磊 工热加工 WWW．metalworking1950．Com 。 。 表2 简化系数 k 材料 牌号 状态 k 铜